半自动水平包装机S200

对管束、型材、木板及类似水平长形产品的包装，经常因缠绕张力不一致、定位费时及与生产线整合困难而形成瓶颈。半自动水平拉伸缠绕机（型号 S200）通过双环稳定旋转、PLC/HMI 控制及光电自动定位，配合转换器驱动的环绕速度（20–120 r/min），解决上述问题。电机驱动皮带输送、仅需电源和气源即可安装，可无缝接入自动化生产线。可调张力、自动报警及可选切割装置确保一致、抗损伤的包装，减少膜材浪费和人工成本，提高产能和安全性。

挑战: 克服包装低效

• 缠绕质量与张力不一致： 传统或通用缠绕机常导致重叠不均，造成包束不稳和膜材浪费。
• 不同直径定位耗时： 针对各类外径（OD）需频繁手动调整，延长周期并加重人工负担。
• 与生产线整合难题： 缺乏输送驱动同步或传感检测导致包装站闲置或堵塞。
• 安全与维护风险： 无稳定驱动机制、报警系统或防护装置的设备易发生故障停机或安全事故。
• 产能受限： 缠绕周期缓慢或中断影响整体线效率，延误后续工序。

解决方案: 半自动水平拉伸缠绕机的特性与优势

缠绕流程概览

1. 检测与定位
   • 光电传感器检测到输送带上的包束，PLC设定环绕启动位置。
2. 环绕旋转
   • 双环组件由 PU 牵引轮驱动，以预设速度绕包束旋转；支撑导轨保持包束居中。
3. 膜材应用
   • 膜架启动，按可调重叠率进行连续环绕，制动装置自动调节张力；PLC监控速度和张力，异常时自动报警。
4. 切割与释放
   • 周期结束时，自动切割装置精准切断膜材；软停止和防护栏确保安全释放包束。
5. 复位与下一周期
   • 膜架复位至初始位置，输送下一个包束，几乎无需人工干预。

技术规格

适用场景与行业

• 管材、管件与型材制造商： 自动化包束缠绕，便于运输和存储。
• 木材及地板生产商： 环绕木板或木束，防潮防磨损。
• 家具部件供应商： 保护长形导轨、框架等部件在运输过程中不受损。
• 挤压厂（铝型材/塑料型材）： 螺旋环绕型材，避免表面刮擦和污染。
• 合同包装/第三方物流： 对各类水平产品进行在线缠绕，灵活适应客户需求。
• 工业配件分销商： 保证长形零件包装一致，抗损伤。

公司优势

• 稳定高速环绕技术： 公司双环与 PU 牵引轮设计提供有力且稳定的旋转，确保环绕一致且维护简便。
• 无缝自动化整合： PLC/HMI 控制与光电定位、输送驱动实现轻松接入生产线，减少人工干预。
• 可调与多样化配置： 张力制动、转换器控制速度及可变输送长度满足不同尺寸和材料需求。
• 增强安全与故障诊断： 软启动/软停止、防护栏及自动报警减少风险和停机，支持可靠的全天候运行。
• 可衡量投资回报： 降低膜材浪费、人工工时和周期时间，实现快速回本；可选功能进一步提升效率。
• 及时响应支持： 提供技术咨询、预防性维护指导及快速备件供应。
  (插入信息图: “水平拉伸缠绕投资回报指标” here)

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