您是否正面临这些挑战？
我们理解您在追求卓越运营时可能遇到的障碍。我们的解决方案正是为此而生。
钢管表面保护不足
传统包装导致钢管在运输中表面划伤、锈蚀，客户投诉率高
人工包装效率低下
人工包装速度慢（10-15根/小时），难以满足大批量订单需求
大直径钢管包装困难
Φ500mm以上钢管传统设备无法处理，包装松散易变形
规格切换耗时费力
不同长度（6-12m）、直径钢管需频繁调整设备参数
项目概览与优势
深入了解我们在各个领域的专业能力和成功案例
自动钢管包装线 专业领域
本栏目专注于钢板包装线相关内容，为您详细介绍各类先进的钢板包装线设备，包括钢带缠绕机、自动打包机等。展示如何通过我们的专业钢板包装线解决方案，实现高效、精准的自动化包装流程，显著提升包装效率，保障包装质量，满足工业生产中对金属包装的严苛需求。从设备的性能特点、技术优势，到实际应用案例，全方位为您呈现钢板包装线在工业包装领域的关键作用与价值，助力您优化包装环节，降低成本，增强企业竞争力。
全自动钢卷包装线
本栏目聚焦全自动钢卷包装线的专业内容，为钢铁企业、金属加工厂商提供针对冷轧卷、热轧卷、镀锌卷、硅钢卷等的全流程自动化包装解决方案。设备针对钢卷重量大（500kg-50 吨）、表面易氧化（冷轧卷）、边缘锋利（热轧卷）、需长途运输的特性，通过 “上料 - 定位 - 缠绕 - 覆膜 - 捆扎 - 下料” 全自动化流程，实现钢卷防氧化、防划伤、防潮及固定，适配直径 300-2000mm、宽度 200-2000mm 的各类钢卷，广泛应用于钢铁厂成品车间、金属仓储物流及出口钢卷包装环节。
环体缠绕包装机
本栏目专注于环体缠绕包装机的专业内容，为环形、圆形或中空类货物提供精准高效的缠绕包装解决方案。设备通过环形膜架环绕货物旋转的方式，实现对轮胎、法兰盘、轴承、钢圈、水泥管、塑料桶堆等环形物体的 360° 全包裹缠绕，兼具固定、防尘、防潮、防刮伤功能，广泛应用于汽车制造、机械加工、建材、物流等行业。
水平缠绕包装机
本栏目专注于水平缠绕包装机的技术解析与应用场景，为管材、型材、板材、线缆等长条形或环形货物提供高效的缠绕包装解决方案。设备通过水平方向的膜架旋转或货物滚动，将拉伸膜均匀缠绕在货物表面，形成稳固的整体包装，兼具防尘、防潮、防磨损功能，广泛应用于建材、金属加工、物流运输等行业。
托盘更换机
本栏目专注于托盘更换机的全方位内容，为物流仓储、食品加工、医药制造、化工等行业提供高效的托盘更换与转换解决方案。设备核心功能是在不拆解货物堆叠的前提下，实现托盘的自动更换（如木托盘换塑料托盘、破损托盘换全新托盘），或完成托盘类型转换（如标准托盘换出口专用托盘），适配各类栈板（木质、塑料、金属）及不同规格（1200×1000mm、1100×1100mm 等国际 / 国内标准尺寸）。
翻转机
无锡步惠机械专注于翻转机的全方位内容，为制造业企业提供高效、安全的重物翻转与搬运解决方案。涵盖各类工业翻转设备，包括板材翻转机（钢板、铝板）、工件翻转机（模具、箱体）、卷材翻转机（钢卷、纸卷）等，适配不同重量（从几百公斤到数十吨）、不同形态（平板、圆柱、异形件）的物体翻转需求。
自动钢丝包装线
本栏目专注于自动钢丝包装线的全方位内容，为钢丝、铁丝、钢绞线等金属丝生产企业提供从收卷到包装的自动化解决方案。设备整合钢丝定位、缠绕裹膜、捆扎固定、标签粘贴等功能，实现钢丝成品后处理的全流程无人化操作 —— 通过高精度传感器控制缠绕张力，确保钢丝卷紧密不松散；采用耐磨型缠绕膜或钢带进行包裹，既能防止钢丝锈蚀、划伤，又能增强卷体稳定性，满足仓储堆叠与长途运输需求。
全自动线缆收卷包装机
本栏目聚焦全自动线缆收卷包装机的专业内容，为电线、电缆、光缆、数据线等线缆生产企业提供从收卷到包装的一体化解决方案。设备整合自动卷绕、张力控制、包膜裹紧、标识打印等功能，实现线缆生产后段的全流程自动化 —— 通过伺服系统精准控制收卷张力，避免线缆拉伸、扭曲或线径不均；收卷完成后自动切换至包膜环节，采用热缩膜或缠绕膜紧密包裹卷盘，防止运输过程中线缆松散、受潮或沾染灰尘，同时支持在线打印规格、长度等标识信息，满足成品追溯需求。
自动管材收卷机
本栏目专注于自动管材收卷机的全方位内容，为管材生产企业提供高效、精准的收卷解决方案。涵盖塑料管材（如 PE 管、PVC 管）、金属管材（如钢管、铝管）等不同材质的自动收卷设备，详解其核心功能：从管材输送、张力控制到自动排线、卷径检测，全程通过 PLC 控制系统实现自动化操作，可根据管材直径、长度、材质特性自动调整收卷速度与张力，避免管材在收卷过程中出现褶皱、变形或表面划伤，确保收卷整齐、紧实，提升成品质量。
铝型材包装线
本栏目聚焦铝型材包装线领域，致力于为铝加工企业提供专业的包装解决方案。内容涵盖全自动铝型材缠绕机、卧式包装线、型材包膜机等核心设备，详解其针对长条形、易刮伤铝型材的自动化包装流程 —— 从进料定位、缠绕裹膜到捆扎裁切，全程实现无人化操作，既能避免人工包装导致的型材表面损伤，又能提升 30% 以上的包装效率。
自动钢管包装线
本栏目专注于钢板包装线相关内容，为您详细介绍各类先进的钢板包装线设备，包括钢带缠绕机、自动打包机等。展示如何通过我们的专业钢板包装线解决方案，实现高效、精准的自动化包装流程，显著提升包装效率，保障包装质量，满足工业生产中对金属包装的严苛需求。从设备的性能特点、技术优势，到实际应用案例，全方位为您呈现钢板包装线在工业包装领域的关键作用与价值，助力您优化包装环节，降低成本，增强企业竞争力。
钢板包装线
这里是钢板包装线设备的 “详细档案库”，针对不同生产需求细分产品类别：全自动钢板包装线可实现从上料、定位、缠绕、覆膜到码垛的全流程无人化操作，配备智能控制系统，支持参数实时调整，适配多种钢板规格；半自动包装线则兼顾灵活性与性价比，适合中小批量生产场景，关键环节机械化作业，降低人工强度。每个产品均附带详细参数表（如包装速度、适用钢板厚度 / 宽度、功率等）、功能特点解析，以及多角度实拍视频，让您精准匹配自身生产需求，轻松完成选型。
全自动钢管包装线
我们提供针对无缝钢管、焊管等管材的全流程自动化包装解决方案，通过智能输送、分级整理、缠绕捆扎与码垛的一体化运作，适配不同直径、长度的钢管包装需求，有效提升包装一致性与物流效率，降低钢管运输过程中的损耗。
多规格自适应系统： 支持直径20-300mm、长度3-12m钢管包装，自动识别管径调整缠绕参数。
防锈防护工艺： 集成自动喷蜡装置与VCI气相防锈膜包裹，满足长期仓储防锈需求。
高强度捆扎系统： 采用钢带+PET带复合捆扎，根据钢管重量自动计算捆扎点数，确保运输稳固。
包装效率提升
最大包装长度(mm)
运输损耗率
单班最大包装量(吨)
钢管制造企业的全自动包装生产线
项目背景
客户是专业生产石油套管与高压锅炉管的企业，产品直径50-250mm、长度6-12m，单支重量达300kg。原有包装流程需10人/班协作，存在三大问题：一是人工吊装钢管时碰撞导致管口变形，合格率仅92%；二是防锈处理依赖人工刷涂，涂层不均导致仓储3个月后锈蚀率达15%；三是长管捆扎不牢固，运输过程中钢管窜动损耗率超8%，年损失超300万元。
我们的成果
我们为其定制了2条全自动钢管包装线，整合V型辊道输送、机械臂辅助上料、自动喷蜡防锈、VCI膜缠绕与智能钢带捆扎系统。项目实施后，管口变形率从8%降至0.5%，产品合格率提升至99.5%；通过均匀喷蜡与气相防锈膜结合，仓储6个月锈蚀率控制在1%以内；高强度捆扎系统使运输损耗率降至1.2%，年减少损失260万元。同时，单班包装量从30吨提升至50吨，减少6名操作工人，实现了钢管包装的提质、降本、增效。
下载完整案例研究SHOWCASE & NEWS
常见问题解答 (FAQ)
自动钢管包装线可适配直径10mm-600mm、长度1m-12m的各类钢管，包括无缝钢管、焊管、镀锌管、不锈钢管、方矩管等。支持单根包装、多根成组包装（每组1-20根，根据管径调整）及成捆包装（重量≤5吨），通过可调节输送辊道、自适应夹持机构和参数化控制系统，能快速匹配不同壁厚（0.5mm-50mm）、不同表面处理（喷漆、镀锌、抛光）的钢管包装需求。
核心包装工艺包括：多工位协同作业，先通过自动上料系统将钢管整齐排列并对齐端部（偏差≤3mm）；接着进行表面除尘（高压气流+毛刷组合清洁）；随后根据需求选择包装材料——防潮场景采用缠绕膜+防水纸复合包装，防磕碰场景采用珍珠棉+编织布包裹，重型运输场景则搭配钢带捆扎（横向间距300-800mm可调）；两端加装塑料护帽或金属端盖，避免管口变形或异物进入。包装后可实现防水、防腐蚀、防划伤、防散落四重防护，满足海运、陆运及长期仓储的严苛要求。
自动化配置方面，配备PLC控制系统+触摸屏操作界面，支持预设100+种包装方案，可实现自动上料、计数、排列、清洁、包装、捆扎、贴标（含二维码追溯信息）、成品码垛全流程无人化。关键部件采用伺服电机驱动，包装精度（如捆扎张力、膜材搭接量）控制误差≤2%。效率上，单条生产线每小时可包装80-300根钢管（根据规格不同），较人工包装提升6-10倍效率，且包装一致性强，材料损耗率降低30%以上，同时减少因人工接触导致的表面损伤率（从15%降至0.5%以下）。
Our Clients Around The World
111我们很荣幸为全球各地的优秀企业提供专业服务，建立了长期稳定的合作关系。以下是我们部分合作伙伴的信任之选。
