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行业领先解决方案

自动托盘更换机 创新解决方案

探索我们在该领域的专业能力,为您提供最前沿的技术解决方案和无与伦比的服务体验。

500+
成功项目
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客户满意度
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年行业经验
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我们的专长

您是否正面临这些挑战?

我们理解您在追求卓越运营时可能遇到的障碍。我们的解决方案正是为此而生。

人工换盘效率低下,影响产线节拍

传统人工或叉车换盘耗时3-5分钟,拖累整体生产效率

多材质/多尺寸托盘混用难题

木制/塑料/金属托盘(1200×800mm至2000×1500mm)需频繁调整设备

重型载货换盘风险高

2-8吨货物换盘时存在倾斜、跌落隐患

智能工厂集成适配困难

与现有AGV/MES系统对接存在协议壁垒

项目概览与优势

深入了解我们在各个领域的专业能力和成功案例

自动托盘更换机 专业领域

本栏目聚焦自动托盘更换机的技术与应用,为物流仓储、电商配送、食品医药、跨境贸易等行业提供全自动化的托盘更换解决方案。设备通过集成机械举升、智能传感与 PLC 控制系统,实现货物从 “导入 - 举升 - 卸旧托盘 - 装新托盘 - 导出” 的全流程无人化操作,无需人工干预即可完成整垛货物的托盘更换,彻底解决传统人工更换效率低、货物破损率高的痛点。

托盘翻转机

本栏目专注于托盘翻转机的专业内容,为物流仓储、食品饮料、医药化工、电商配送等行业提供高效的整垛货物翻转解决方案。设备通过机械夹持或托举结构,带动承载货物的托盘实现 0-180° 翻转,主要用于解决货物堆叠过程中的 “底朝天” 翻转需求(如倒垛、换面、去除底部杂质),避免人工拆解翻转导致的效率低下与货物破损问题。

托盘更换机

本栏目聚焦托盘更换机的专业内容,为物流运输、制造业仓储、跨境电商、食品医药等行业提供高效的托盘转换解决方案。设备通过自动化机械结构,在不拆解整垛货物的前提下,快速完成托盘的拆卸与替换,解决不同场景下的托盘适配问题(如材质转换、规格调整、破损更换),广泛应用于仓储流转、跨境运输、车间衔接等环节。

自动托盘更换机

本栏目聚焦自动托盘更换机的技术与应用,为物流仓储、电商配送、食品医药、跨境贸易等行业提供全自动化的托盘更换解决方案。设备通过集成机械举升、智能传感与 PLC 控制系统,实现货物从 “导入 - 举升 - 卸旧托盘 - 装新托盘 - 导出” 的全流程无人化操作,无需人工干预即可完成整垛货物的托盘更换,彻底解决传统人工更换效率低、货物破损率高的痛点。

我们的解决方案

全自动智能托盘更换机

我们提供全自动化的托盘更换解决方案,通过精准机械传动与智能控制系统,实现货物在不同规格、材质托盘间的快速转换,无缝衔接仓储、运输与生产环节,显著优化物流周转效率。

  • 多规格兼容转换: 支持木质、塑料、金属等材质托盘,适配1200×1000mm、1100×1100mm等国际标准尺寸。

  • 智能货物保护: 配备压力传感与重心识别系统,自动调节夹持力度,确保易碎品无损换托。

  • 柔性对接系统: 可与 conveyor 传送带、AGV 无人车联动,实现全流程无人化换托作业。

60%

换托效率提升

35%

人力成本降低

99%

货物完好率

25%

仓储空间节省

客户成功案例

大型电商物流园的智能托盘更换系统

项目背景

客户是华东地区知名电商物流园,日均处理3000+托货物周转,需在入库时将供应商的木质托盘更换为园区标准塑料托盘。原有人工换托模式需8人/班,单托处理耗时5分钟,且存在货物堆叠歪斜、破损率高(约5%)等问题,严重影响仓储周转效率。

我们的成果

我们为其部署了3台联动式自动托盘更换机,通过WMS系统对接实现全自动换托流程。项目实施后,单托处理时间缩短至90秒,日均处理能力提升至5000+托,仅需2人监控设备运行,货物破损率降至0.3%,园区仓储空间利用率提升22%,每年节省运营成本超120万元。

下载完整案例研究

SHOWCASE & NEWS

常见问题解答 (FAQ)

设备实现从进料到出料的全流程无人干预,核心自动化环节包括:① 自动进料感应(通过 conveyor 对接前道工序,货物到位后自动触发流程);② 智能识别(激光扫描货物底部托盘规格,自动匹配新托盘参数);③ 全自动更换(顶升-卸旧托盘-送新托盘-降落,全程机械联动);④ 不合格托盘自动分拣(旧托盘若破损,通过检测系统自动分流至废料区)。整个过程无需人工触达,适配高节奏生产线。

效率提升显著:半自动机型单循环需1-1.5分钟(含人工辅助),而自动托盘更换机单循环仅需20-40秒,小时处理量可达90-180托(视货物稳定性而定),效率提升2-3倍。此外,自动机型可连续24小时运行,减少人工换班间隙,单日有效作业时长增加4-6小时,尤其适合日均处理量超500托的大型仓储或生产基地,大幅降低人力成本与管理压力。

设备配备多重自适应设计:① 3D视觉检测系统预扫描货物堆叠状态,若偏移量≤50mm,自动调整顶升中心点进行补偿;② 柔性顶升装置(采用多组独立液压杆)可根据货物重心自动调节支撑力分布,避免倾斜;③ 若检测到严重堆叠歪斜(偏移>50mm),会触发声光报警并暂停作业,同时通过系统推送异常信息至管理人员,防止货物倾倒。配合前期的缠绕膜固定工序,可进一步降低堆叠风险。

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111我们很荣幸为全球各地的优秀企业提供专业服务,建立了长期稳定的合作关系。以下是我们部分合作伙伴的信任之选。

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