托盘翻转机 | 栈板更换机生产厂家
您是否正面临这些挑战？
我们理解您在追求卓越运营时可能遇到的障碍。我们的解决方案正是为此而生。
人工换盘效率低
依赖人工搬运或叉车更换托盘，速度慢、劳动强度大，拖累整线生产效率。
不同规格托盘兼容性差
产品线多样化导致托盘尺寸（如欧标1200×800mm、美标48×40英寸）或材质（木制/塑料/金属）不统一，传统设备难以适配。
换盘过程货物稳定性差
换盘时震动或定位偏差导致货物偏移、倒塌，增加破损风险。
老旧生产线改造空间受限
现有厂房布局紧凑，无法为传统大型换盘设备预留安装空间。
项目概览与优势
深入了解我们在各个领域的专业能力和成功案例
托盘更换机 专业领域
本栏目专注于托盘更换机的全方位内容，为物流仓储、食品加工、医药制造、化工等行业提供高效的托盘更换与转换解决方案。设备核心功能是在不拆解货物堆叠的前提下，实现托盘的自动更换（如木托盘换塑料托盘、破损托盘换全新托盘），或完成托盘类型转换（如标准托盘换出口专用托盘），适配各类栈板（木质、塑料、金属）及不同规格（1200×1000mm、1100×1100mm 等国际 / 国内标准尺寸）。
托盘翻转机
本栏目专注于托盘翻转机的专业内容，为物流仓储、食品饮料、医药化工、电商配送等行业提供高效的整垛货物翻转解决方案。设备通过机械夹持或托举结构，带动承载货物的托盘实现 0-180° 翻转，主要用于解决货物堆叠过程中的 “底朝天” 翻转需求（如倒垛、换面、去除底部杂质），避免人工拆解翻转导致的效率低下与货物破损问题。
托盘更换机
本栏目聚焦托盘更换机的专业内容，为物流运输、制造业仓储、跨境电商、食品医药等行业提供高效的托盘转换解决方案。设备通过自动化机械结构，在不拆解整垛货物的前提下，快速完成托盘的拆卸与替换，解决不同场景下的托盘适配问题（如材质转换、规格调整、破损更换），广泛应用于仓储流转、跨境运输、车间衔接等环节。
自动托盘更换机
本栏目聚焦自动托盘更换机的技术与应用，为物流仓储、电商配送、食品医药、跨境贸易等行业提供全自动化的托盘更换解决方案。设备通过集成机械举升、智能传感与 PLC 控制系统，实现货物从 “导入 - 举升 - 卸旧托盘 - 装新托盘 - 导出” 的全流程无人化操作，无需人工干预即可完成整垛货物的托盘更换，彻底解决传统人工更换效率低、货物破损率高的痛点。
高效智能的托盘更换机
我们提供全自动化的托盘更换解决方案，针对货物周转中托盘损坏、规格不匹配、检疫合规等需求，通过精准举升与平移技术，实现货物在不同托盘间的快速转移，大幅提升物流周转效率与操作安全性。
多规格兼容： 支持木托盘、塑料托盘、金属托盘等不同材质，适配1200×1000mm、1100×1100mm等标准及非标尺寸。
重载稳定设计： 采用高强度液压举升系统，单台设备可承载1-5吨货物，确保堆叠货物转移过程无倾斜。
快速换托流程： 集成自动托盘检测、推送、定位功能，单循环换托时间仅需30-60秒，适配高速物流线。
换托效率提升
人工成本降低
货物稳定性
换托合格率
跨境电商仓库的全自动托盘更换系统
项目背景
客户是大型跨境电商仓储企业，日均处理2000+托盘货物，需将国内木托盘更换为符合欧盟标准的塑料托盘（避免熏蒸检疫）。原有方式为人工叉车搬运换托，存在效率低（单托盘换托需15分钟）、货物倾倒风险高、人工成本高昂等问题，难以满足旺季物流时效要求。
我们的成果
我们为其部署了全自动托盘更换生产线，集成链式输送线、智能举升装置、托盘回收通道及不合格托盘检测系统。项目实施后，单托盘换托时间缩短至45秒，日均处理量提升至5000+托盘；人工需求从8人减至2人监控，年节省成本超120万元；货物倾倒率从3%降至0，完全满足出口货物的包装合规要求，仓库周转效率提升40%。
下载完整案例研究SHOWCASE & NEWS
常见问题解答 (FAQ)
托盘更换机主要用于需要更换托盘的场景，如进出口货物的托盘标准转换（木托盘换塑料托盘、欧标托盘换国标托盘）、破损托盘替换、消毒托盘更换等。可适配多种托盘类型，包括木质托盘、塑料托盘、金属托盘、纸托盘等，支持尺寸范围为800×800mm至1200×1200mm的常规托盘，对于特殊尺寸托盘，可通过定制调整设备参数实现兼容。
托盘更换机的工作过程主要包括：① 待更换托盘的货物被输送至设备工作区域，设备的顶升机构将货物顶起，使原托盘脱离货物；② 原托盘被移出工作区域；③ 新托盘被输送至货物下方；④ 顶升机构下降，货物平稳放置在新托盘上；⑤ 完成更换的货物被输送出设备。整个过程自动化完成，单循环更换时间根据货物重量和尺寸有所不同，一般在30-60秒之间，每小时可完成60-120次托盘更换，大幅提高更换效率。
为保证货物在更换过程中的稳定性和安全性，设备采用了多项设计：① 顶升机构采用高精度导轨和同步升降系统，确保货物顶升过程平稳，避免倾斜；② 配备货物定位装置，可防止货物在更换过程中发生位移；③ 设有过载保护功能，当顶升重量超过设备额定负载时，设备会自动停止运行并发出警报；④ 关键部件采用高强度材料制造，保证设备的结构稳定性和使用寿命，从而为货物提供可靠的支撑和保护。
Our Clients Around The World
111我们很荣幸为全球各地的优秀企业提供专业服务，建立了长期稳定的合作关系。以下是我们部分合作伙伴的信任之选。
