您是否正面临这些挑战？
我们理解您在追求卓越运营时可能遇到的障碍。我们的解决方案正是为此而生。
收卷不整齐，影响包装
人工收卷易出现线缆松散、排线不平整，导致后续包装困难。
包装效率低，人工成本高
传统包装依赖人工缠绕、捆扎，速度慢（10卷/小时以下），人力成本攀升。
线缆表面易刮伤
收卷或包装过程中，线缆外皮（如PVC、橡胶）易被摩擦损伤。
多规格切换繁琐
不同线径、卷径（Φ200-1000mm）需频繁调整设备，停机时间长。
项目概览与优势
深入了解我们在各个领域的专业能力和成功案例
全自动线缆收卷包装机 专业领域
本栏目聚焦全自动线缆收卷包装机的专业内容，为电线、电缆、光缆、数据线等线缆生产企业提供从收卷到包装的一体化解决方案。设备整合自动卷绕、张力控制、包膜裹紧、标识打印等功能，实现线缆生产后段的全流程自动化 —— 通过伺服系统精准控制收卷张力，避免线缆拉伸、扭曲或线径不均；收卷完成后自动切换至包膜环节，采用热缩膜或缠绕膜紧密包裹卷盘，防止运输过程中线缆松散、受潮或沾染灰尘，同时支持在线打印规格、长度等标识信息，满足成品追溯需求。
全自动钢卷包装线
本栏目聚焦全自动钢卷包装线的专业内容，为钢铁企业、金属加工厂商提供针对冷轧卷、热轧卷、镀锌卷、硅钢卷等的全流程自动化包装解决方案。设备针对钢卷重量大（500kg-50 吨）、表面易氧化（冷轧卷）、边缘锋利（热轧卷）、需长途运输的特性，通过 “上料 - 定位 - 缠绕 - 覆膜 - 捆扎 - 下料” 全自动化流程，实现钢卷防氧化、防划伤、防潮及固定，适配直径 300-2000mm、宽度 200-2000mm 的各类钢卷，广泛应用于钢铁厂成品车间、金属仓储物流及出口钢卷包装环节。
环体缠绕包装机
本栏目专注于环体缠绕包装机的专业内容，为环形、圆形或中空类货物提供精准高效的缠绕包装解决方案。设备通过环形膜架环绕货物旋转的方式，实现对轮胎、法兰盘、轴承、钢圈、水泥管、塑料桶堆等环形物体的 360° 全包裹缠绕，兼具固定、防尘、防潮、防刮伤功能，广泛应用于汽车制造、机械加工、建材、物流等行业。
水平缠绕包装机
本栏目专注于水平缠绕包装机的技术解析与应用场景，为管材、型材、板材、线缆等长条形或环形货物提供高效的缠绕包装解决方案。设备通过水平方向的膜架旋转或货物滚动，将拉伸膜均匀缠绕在货物表面，形成稳固的整体包装，兼具防尘、防潮、防磨损功能，广泛应用于建材、金属加工、物流运输等行业。
托盘更换机
本栏目专注于托盘更换机的全方位内容，为物流仓储、食品加工、医药制造、化工等行业提供高效的托盘更换与转换解决方案。设备核心功能是在不拆解货物堆叠的前提下，实现托盘的自动更换（如木托盘换塑料托盘、破损托盘换全新托盘），或完成托盘类型转换（如标准托盘换出口专用托盘），适配各类栈板（木质、塑料、金属）及不同规格（1200×1000mm、1100×1100mm 等国际 / 国内标准尺寸）。
翻转机
无锡步惠机械专注于翻转机的全方位内容，为制造业企业提供高效、安全的重物翻转与搬运解决方案。涵盖各类工业翻转设备，包括板材翻转机（钢板、铝板）、工件翻转机（模具、箱体）、卷材翻转机（钢卷、纸卷）等，适配不同重量（从几百公斤到数十吨）、不同形态（平板、圆柱、异形件）的物体翻转需求。
自动钢丝包装线
本栏目专注于自动钢丝包装线的全方位内容，为钢丝、铁丝、钢绞线等金属丝生产企业提供从收卷到包装的自动化解决方案。设备整合钢丝定位、缠绕裹膜、捆扎固定、标签粘贴等功能，实现钢丝成品后处理的全流程无人化操作 —— 通过高精度传感器控制缠绕张力，确保钢丝卷紧密不松散；采用耐磨型缠绕膜或钢带进行包裹，既能防止钢丝锈蚀、划伤，又能增强卷体稳定性，满足仓储堆叠与长途运输需求。
全自动线缆收卷包装机
本栏目聚焦全自动线缆收卷包装机的专业内容，为电线、电缆、光缆、数据线等线缆生产企业提供从收卷到包装的一体化解决方案。设备整合自动卷绕、张力控制、包膜裹紧、标识打印等功能，实现线缆生产后段的全流程自动化 —— 通过伺服系统精准控制收卷张力，避免线缆拉伸、扭曲或线径不均；收卷完成后自动切换至包膜环节，采用热缩膜或缠绕膜紧密包裹卷盘，防止运输过程中线缆松散、受潮或沾染灰尘，同时支持在线打印规格、长度等标识信息，满足成品追溯需求。
自动管材收卷机
本栏目专注于自动管材收卷机的全方位内容，为管材生产企业提供高效、精准的收卷解决方案。涵盖塑料管材（如 PE 管、PVC 管）、金属管材（如钢管、铝管）等不同材质的自动收卷设备，详解其核心功能：从管材输送、张力控制到自动排线、卷径检测，全程通过 PLC 控制系统实现自动化操作，可根据管材直径、长度、材质特性自动调整收卷速度与张力，避免管材在收卷过程中出现褶皱、变形或表面划伤，确保收卷整齐、紧实，提升成品质量。
铝型材包装线
本栏目聚焦铝型材包装线领域，致力于为铝加工企业提供专业的包装解决方案。内容涵盖全自动铝型材缠绕机、卧式包装线、型材包膜机等核心设备，详解其针对长条形、易刮伤铝型材的自动化包装流程 —— 从进料定位、缠绕裹膜到捆扎裁切，全程实现无人化操作，既能避免人工包装导致的型材表面损伤，又能提升 30% 以上的包装效率。
自动钢管包装线
本栏目专注于钢板包装线相关内容，为您详细介绍各类先进的钢板包装线设备，包括钢带缠绕机、自动打包机等。展示如何通过我们的专业钢板包装线解决方案，实现高效、精准的自动化包装流程，显著提升包装效率，保障包装质量，满足工业生产中对金属包装的严苛需求。从设备的性能特点、技术优势，到实际应用案例，全方位为您呈现钢板包装线在工业包装领域的关键作用与价值，助力您优化包装环节，降低成本，增强企业竞争力。
钢板包装线
这里是钢板包装线设备的 “详细档案库”，针对不同生产需求细分产品类别：全自动钢板包装线可实现从上料、定位、缠绕、覆膜到码垛的全流程无人化操作，配备智能控制系统，支持参数实时调整，适配多种钢板规格；半自动包装线则兼顾灵活性与性价比，适合中小批量生产场景，关键环节机械化作业，降低人工强度。每个产品均附带详细参数表（如包装速度、适用钢板厚度 / 宽度、功率等）、功能特点解析，以及多角度实拍视频，让您精准匹配自身生产需求，轻松完成选型。
全自动线缆收卷包装机
我们提供一体化线缆收卷与包装解决方案，通过智能张力控制、精准计米与自动包装的全流程联动，实现电线、电缆、光缆等线缆产品的收卷整齐度与包装标准化，大幅提升生产末端的作业效率与产品外观品质。
智能收卷系统： 采用闭环张力控制技术，自动适配0.5-50mm直径线缆，收卷平整无褶皱、无叠层。
一体化包装流程： 收卷完成后自动进行薄膜缠绕、标签打印粘贴、端部防护，无需人工转接。
数据联动功能： 可与前端挤出设备对接，实时同步线缆规格参数，自动调整收卷张力与包装参数。
收卷包装效率提升
收卷整齐度误差
最大收卷直径(mm)
计米精度
电缆制造企业的全自动收卷包装系统
项目背景
客户是国内知名的电线电缆制造商，主要生产家装电线与工程电缆，产品规格从0.5平方毫米到150平方毫米不等。原有生产流程中，线缆挤出后需人工辅助收卷，收卷完成后由专人进行薄膜缠绕与标签粘贴，存在三大问题：一是人工收卷力度不均，导致线缆卷松散、边缘凹凸不平，客户投诉率达8%；二是计米依赖人工标记，误差率超2%，常引发短米纠纷；三是收卷与包装环节需4人配合，单班产能仅800卷，难以满足订单需求。
我们的成果
我们为其部署了3条全自动线缆收卷包装线，整合在线计米装置、伺服驱动收卷机构、自动薄膜缠绕机与智能标签系统，实现从线缆挤出到成品包装的全自动化。项目投产后，单班产能提升至1300卷，收卷整齐度投诉率降至0.3%；计米精度控制在0.5%以内，彻底解决短米纠纷；每条生产线仅需1人监控，年节省人力成本超50万元。此外，通过与前端挤出设备的数据联动，换规格调整时间从30分钟缩短至5分钟，大幅提升了多品种小批量订单的应对能力。
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常见问题解答 (FAQ)
该设备适用于直径0.5mm-50mm的各类线缆，包括电力电缆、通信光缆、数据传输线、同轴电缆、橡胶线缆、光伏线缆等。可处理单芯线、多芯线、屏蔽线等不同结构的线缆，收卷后的线盘规格覆盖直径200mm-1200mm、宽度50mm-600mm，能满足家用线缆、工业线缆及特种线缆的规模化生产需求。
核心功能涵盖全流程自动化处理：自动放线（带张力恒定控制，避免线缆拉伸或松弛）→ 精准计米（误差≤0.1%）→ 自动收卷（可选择层绕、乱绕等方式，保证线盘平整紧实）→ 自动排线（通过伺服电机控制排线间距，适配不同线径）→ 收卷完成后自动断线→ 线盘自动转移至包装工位→ 缠绕膜/热缩膜包装（含两端面覆盖）→ 自动贴标（标注规格、长度、批号等信息）。部分机型还支持线盘自动上下料，实现无人化生产。
稳定性方面，设备采用伺服驱动系统+PLC控制系统，关键部件如排线导轨、张力传感器、收卷主轴均选用高精度配件，支持24小时连续运行，故障率低于0.5%/千小时。兼容性上，通过参数化设置可快速切换不同线缆规格，更换线盘只需5分钟；包装环节支持多种材料切换，且预留接口可对接前端挤出生产线或后端仓储系统，实现产线一体化。此外，设备配备断线检测、张力异常报警、线盘满卷预警等保护功能，确保生产安全稳定。
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