您是否正面临这些挑战？
我们理解您在追求卓越运营时可能遇到的障碍。我们的解决方案正是为此而生。
生产效率瓶颈
传统包装依赖人工操作，速度慢（5-8卷/小时），无法满足订单激增需求。
铜带表面氧化问题
铜带暴露在空气中易氧化变色，影响产品品质和客户验收。
超薄/超宽铜带包装困难
厚度＜0.3mm或宽度＞800mm的铜带易在包装中变形或边缘损伤。
包装规格切换耗时
多品种小批量生产时，换型调试耗时长达30分钟以上。
项目概览与优势
深入了解我们在各个领域的专业能力和成功案例
铜带包装线 专业领域
本栏目聚焦铜带包装线的技术方案与应用实践，专为铜带、铜卷、铜箔等精密有色金属带材设计，提供从 “上料→表面清洁→覆膜保护→多道捆扎→标识追溯→下料码垛” 的全流程自动化包装解决方案。针对铜带易氧化、表面易划伤、精度要求高（厚度 0.01-1mm）的特性，设备采用柔性包装材料（PE 膜、VCI 防锈膜）与低张力捆扎技术，适配单重 500kg-10 吨的铜带卷材，广泛应用于铜加工、电子、汽车线束、精密制造等行业，通过标准化包装确保铜带在仓储、运输中保持表面光洁度与尺寸稳定性，降低物流损耗率。
钢带包装线
本栏目专注于钢带包装线的技术解析与应用方案，针对金属卷材（钢卷、铝卷）、重型型材（H 型钢、钢管）、大型铸件等重物的捆扎需求，提供从 “上料定位→钢带缠绕→自动收紧→热熔焊接→下料码垛” 的全自动化包装解决方案。设备以高强度钢带（低碳钢带、不锈钢带）为捆扎材料，适配单重 500kg-50 吨的重型货物，广泛应用于钢铁、冶金、建材、物流等行业，通过标准化捆扎确保货物在吊装、运输、仓储中不散架、不变形，提升物流安全性与效率。
铜带包装线
本栏目聚焦铜带包装线的技术方案与应用实践，专为铜带、铜卷、铜箔等精密有色金属带材设计，提供从 “上料→表面清洁→覆膜保护→多道捆扎→标识追溯→下料码垛” 的全流程自动化包装解决方案。针对铜带易氧化、表面易划伤、精度要求高（厚度 0.01-1mm）的特性，设备采用柔性包装材料（PE 膜、VCI 防锈膜）与低张力捆扎技术，适配单重 500kg-10 吨的铜带卷材，广泛应用于铜加工、电子、汽车线束、精密制造等行业，通过标准化包装确保铜带在仓储、运输中保持表面光洁度与尺寸稳定性，降低物流损耗率。
铝卷包装线
本栏目专注于铝卷包装线的全套解决方案，为铝加工、建材、航空航天、汽车制造等行业提供针对铝卷、铝板、铝带的全自动化包装系统。设备针对铝材易氧化、表面易划伤（尤其镜面铝板）、重量跨度大（500kg-30 吨）的特性，通过 “上料定位→清洁除尘→防锈覆膜→边缘防护→捆扎固定→下料码垛” 的全流程联动，实现铝卷从生产下线到仓储运输的一体化防护，适配直径 300-2000mm、宽度 500-2000mm 的各类铝卷（如冷轧铝卷、彩涂铝卷、铝箔大卷）。
冷轧钢卷包装线
本栏目聚焦冷轧钢卷包装线的专业解决方案，为冷轧钢厂、金属加工企业提供针对冷轧钢卷（含冷轧薄板卷、镀锌卷、硅钢卷等）的全流程自动化包装系统。设备针对冷轧钢卷表面光洁度高、易氧化锈蚀、怕划伤（如镜面冷轧卷）、重量大（1-30 吨）的特性，通过 “上料定位→清洁除尘→防锈覆膜→捆扎固定→边缘防护→下料码垛” 的一体化流程，实现防氧化、防划伤、防潮及运输固定的多重防护，适配直径 500-2000mm、宽度 300-1800mm 的各类冷轧钢卷，广泛应用于冷轧钢成品仓储、内陆运输及出口海运环节。
深筒包装机
本栏目专注于深筒包装机的专业解决方案，针对深筒类工件（如金属深筒、塑料深筒、复合材料深筒等）的形态特点（长径比大、内壁易积尘、端口易磕碰），提供 “自动上料→内外清洁→覆膜 / 缠绕→端口防护→下料码垛” 的全流程自动化包装设备。设备适配直径 50-800mm、深度 300-3000mm 的深筒产品，广泛应用于汽车零部件、工程机械、管道制造、医疗器械等领域，解决传统人工包装中效率低、防护不全面、一致性差等问题，实现深筒工件的防尘、防潮、防划伤及运输固定。
全自动铜带包装生产线
我们专为铜带行业设计的高精度自动化包装系统，采用先进的表面保护技术和智能控制系统，确保铜带产品在包装过程中零损伤、零污染。
精密表面保护： 采用无接触式包装工艺和防刮擦材料，确保铜带表面光洁度不受影响。
智能分切系统： 高精度激光测量配合伺服控制，实现±0.5mm的切割精度。
多样化包装： 支持卷装、板装等多种包装形式，适应0.05-3mm厚度铜带。
包装效率提升
人力成本降低
表面保护率
标准包装速度
高端铜带制造商的智能包装系统
项目背景
客户是国际知名铜带生产企业，产品主要用于电子元器件和精密仪器。原有包装方式无法满足高端客户对铜带表面质量的严苛要求，且人工包装效率低下。
我们的成果
我们开发了具有专利保护的无接触包装系统，配备洁净室级别的包装环境。系统实现了铜带从分切到包装的全自动化，表面不良率从3%降至0.1%，包装效率提升至每小时25卷，年节省成本约350万元。
下载完整案例研究SHOWCASE & NEWS
常见问题解答 (FAQ)
设备接触铜带的部位均采用食品级硅胶辊和镀铬防锈材质，输送轨道加装防静电PE保护膜，避免摩擦产生划痕或氧化。包装过程中压力可精准控制在50-300N区间，针对超薄铜带（≤0.1mm）还可开启"柔包装"模式，通过悬浮式定位技术减少物理接触，确保表面光洁度不受影响。
支持单卷独立包装、多卷堆叠包装及成组缠绕三种模式，可适配宽度50-600mm、厚度0.05-3mm、卷径200-1200mm的铜带卷材。包装材料兼容拉伸膜、防锈纸、气相防锈膜等，能根据存储环境（如湿度≥60%地区）自动调整缠绕层数（3-8层可调），满足不同防腐需求。
设备集成多重防氧化设计：包装腔体内置氮气置换系统，可将氧气浓度降至3%以下；配备精密湿度传感器（控制精度±2%RH），当环境湿度超标时自动启动加热除湿模块；支持在包装过程中同步添加气相防锈粒，形成持续6-12个月的防锈保护层。此外，全线采用防静电设计，避免静电吸附灰尘导致的表面污染。
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