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行业领先解决方案

半自动水平机 创新解决方案

探索我们在该领域的专业能力,为您提供最前沿的技术解决方案和无与伦比的服务体验。

500+
成功项目
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客户满意度
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年行业经验
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技术支持
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我们的专长

您是否正面临这些挑战?

我们理解您在追求卓越运营时可能遇到的障碍。我们的解决方案正是为此而生。

人工操作效率低

需要人工辅助上下料,包装速度慢(8-12件/小时),难以满足中小批量订单需求。

包装稳定性不足

缠绕膜张力不均,导致包装松散,运输中易散包。

不同尺寸产品切换麻烦

调整转盘间距、膜架高度耗时,影响生产灵活性。

空间占用大,移动不便

传统机型结构固定,难以适应多变的生产布局。

项目概览与优势

深入了解我们在各个领域的专业能力和成功案例

半自动水平机 专业领域

本栏目专注于半自动水平缠绕机的全方位内容,为中小批量生产企业提供适配长条形、圆柱形货物的高性价比包装解决方案。聚焦设备 “人工辅助上料 + 机械自动缠绕” 的核心特点,详细介绍其针对管材(PVC 管、钢管)、型材(铝合金、角钢)、卷材(电缆、纸筒)等货物的包装流程 —— 通过可调间距滚筒承载货物,配合可移动膜架实现水平方向均匀缠绕,支持手动设定缠绕圈数、膜张力与速度,兼顾包装效率与操作灵活性。

半自动水平机

本栏目专注于半自动水平缠绕机的全方位内容,为中小批量生产企业提供适配长条形、圆柱形货物的高性价比包装解决方案。聚焦设备 “人工辅助上料 + 机械自动缠绕” 的核心特点,详细介绍其针对管材(PVC 管、钢管)、型材(铝合金、角钢)、卷材(电缆、纸筒)等货物的包装流程 —— 通过可调间距滚筒承载货物,配合可移动膜架实现水平方向均匀缠绕,支持手动设定缠绕圈数、膜张力与速度,兼顾包装效率与操作灵活性。

全自动水平缠绕包装机

本栏目聚焦全自动水平缠绕包装机的专业内容,为大批量生产长条形、圆柱形货物的企业提供从 “上料 - 缠绕 - 下料” 的全流程自动化包装解决方案。设备整合输送线、智能传感系统与 PLC 控制系统,针对管材(PE 管、钢管)、型材(工字钢、铝型材)、卷材(电缆、纸卷)等不便立式包装的长尺寸货物,实现无人化水平缠绕包装,彻底替代人工与半自动设备的低效环节。

非标水平缠绕包装机

上海风鼎提供定制型水平缠绕包装机及自动化方案为您自动输送,移载,计数,包装,捆扎堆垛。可以实现全封闭式包装。运用于各行各的自动化包装机仓储管理。

我们的解决方案

灵活高效的半自动水平机

我们提供半自动水平缠绕包装解决方案,兼顾人工辅助与机械自动化优势,针对中小批量长条形产品(如管材、型材、棒材等),通过简化操作流程与核心环节自动化设计,实现低成本高效包装,适配多品种、小批量生产场景。

  • 人机协作设计: 人工辅助上料定位,机械自动完成缠绕,操作简单无需专业培训,1人即可轻松操作。

  • 快速参数切换: 配备触屏操作面板,可预设10组常用包装参数,更换产品时一键调用,减少调试时间。

  • 紧凑式结构: 占地面积小(仅需3-5㎡),可灵活部署于车间任意位置,适配有限空间作业需求。

50%

包装效率提升

30%

人工成本降低

97%

包装一致性

60%

投资回报周期(月)

客户成功案例

中小型管材企业的半自动水平包装系统

项目背景

客户是中小型塑料管材生产企业,年产各类PVC管材30万米,产品规格多(直径50-300mm)、批次量小,原有包装方式为纯人工缠绕,存在效率低、包装松散、材料浪费大等问题,且工人劳动强度高,难以稳定保障包装质量。

我们的成果

我们为其部署了半自动水平机包装方案,通过人工辅助上料、机械自动缠绕的协作模式,平衡效率与成本。项目实施后,单根4米管材包装时间从3分钟缩短至1.2分钟,1人即可完成操作;包装材料消耗减少20%,年节省材料成本12万元;因包装规范度提升,客户投诉率下降70%,且设备占地面积仅4㎡,完美适配其紧凑车间布局。

下载完整案例研究

SHOWCASE & NEWS

常见问题解答 (FAQ)

半自动水平机适用于中小批量生产、多品种切换频繁的场景,如五金制品、管材配件、小型型材等货物的包装。与全自动机型相比,其核心区别在于:需人工辅助上料定位(可搭配简易工装),但仍保留自动缠绕、张力调节、膜尾切断等核心功能;设备结构更紧凑(占地面积约3-5㎡),投资成本降低40%-60%,且操作门槛低,普通工人经1小时培训即可上岗。

半自动水平机的人工操作主要包括:① 将货物放置于承载辊上并手动对齐;② 按下启动按钮前手动将缠绕膜固定在货物端部;③ 包装完成后人工取下货物。单循环人工操作时间约15-30秒,配合设备自动缠绕(20-40秒/件),整体效率可达每小时80-120件,虽低于全自动线(150-200件/小时),但通过优化操作流程(如双人配合上下料)可进一步提升,完全能满足中小产能需求。

是的,设备预留了自动化升级接口,可根据产能增长需求逐步改造:① 加装气动推料装置和输送带,实现自动上料;② 增加光电传感器和PLC扩展模块,实现货物自动定位;③ 选配机械臂或码垛机构,完成自动下料堆叠。升级过程无需更换主机,仅需添加对应模块(约为全新全自动机型成本的30%-50%),兼顾前期投入经济性和后期产能扩展性,适合成长型企业灵活规划。

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111我们很荣幸为全球各地的优秀企业提供专业服务,建立了长期稳定的合作关系。以下是我们部分合作伙伴的信任之选。

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