全自动软管收卷捆扎包装一体机--立式

软管类产品（如塑料软管、橡胶软管、金属软管等）在生产完成后需进行有序收卷、固定捆扎及防护包装，以保障存储运输过程中的完整性。传统人工收卷捆扎不仅效率低下、张力不均，还易导致软管褶皱、磨损或松散。全自动软管收卷捆扎包装一体机（立式）提供一体化自动化解决方案——通过立式结构实现软管从放卷、定长收卷、自动捆扎到缠绕包装的连贯流程，全程由PLC集中控制，支持不同规格软管的参数预设与快速换型。该设备消除人工干预，确保收卷紧密整齐、捆扎牢固一致、包装防护可靠，同时提升生产节拍，降低人工成本与产品损耗。

挑战：克服传统软管收卷包装的低效与隐患

• 人工收卷质量差： 手动收卷张力不稳定，导致软管松紧不均、排列杂乱，易出现褶皱、变形，影响产品外观与使用性能。
• 捆扎不牢易松散： 人工捆扎力度不一致，运输或存储过程中软管易散开，造成缠绕、磨损，返工率高。
• 生产效率低下： 收卷、捆扎、包装等环节分散，需多人协作，单条软管处理耗时久，难以匹配前端生产线节拍。
• 规格适配性差： 不同直径、长度的软管需手动调整设备，换型时间长（超30分钟），无法满足多品种柔性生产需求。
• 防护包装缺失： 缺乏统一的缠绕包装工序，软管表面易受灰尘、湿气侵蚀，尤其对精密软管影响产品质量。
• 数据追溯断层： 人工操作缺乏参数记录与计数功能，生产数量、收卷张力等关键数据无法追溯，不利于质量管控。
• 安全风险突出： 人工接触旋转部件易发生卷入风险，且重复劳动易导致操作人员疲劳损伤。

解决方案：全自动软管收卷捆扎包装一体机（立式）的功能与收益

技术规格

适用场景与行业

• 塑料软管生产： 用于PVC、PE、PP等塑料软管的收卷、捆扎与包装，适配农业灌溉管、工业软管等产品。
• 橡胶软管制造： 对液压软管、汽车软管、输油软管等进行自动化收卷包装，保护表面橡胶层不受损伤。
• 金属软管加工： 处理不锈钢波纹管、金属编织软管的收卷固定，避免运输过程中金属表面划伤、变形。
• 医疗器械行业： 对精密医用软管（如输液管、氧气管）进行无菌收卷包装，确保洁净度与完整性。
• 线缆与管材配套： 为电线电缆保护管、穿线管等细长管材提供收卷捆扎解决方案，提升包装效率。
• 建材生产企业： 用于地暖管、排水管等建筑用软管的收卷包装，满足大批量生产与仓储需求。
• 食品与制药行业： 对食品级软管（如输送软管）进行卫生级收卷包装，符合行业洁净标准。

公司优势（突出 USP）

• 立式一体化全流程自动化： 集成收卷、定长、捆扎、缠绕、输出功能，实现软管从生产到包装的无缝衔接，人工成本降低70%。
• 高精度收卷与捆扎技术： 伺服张力控制与双工位捆扎设计，确保软管收卷整齐、固定牢固，产品合格率提升至99%以上。
• 高柔性多规格适配： 10分钟快速换型，支持5-100mm直径软管，满足小批量、多品种生产需求，通用性行业领先。
• 全流程质量追溯体系： 自动计数、参数记录与MES对接功能，实现生产数据全程可追溯，助力质量管控与精益生产。
• 安全节能设计： 全封闭防护与节能驱动系统，杜绝安全事故，能耗降低30%，符合现代工业环保标准。
• 快速响应定制服务： 可根据软管材质、特性定制收卷张力曲线与包装方案，特殊需求交付周期缩短至2-4周。
• 工业级稳定耐用性： 核心部件采用进口配置，设备无故障运行时间≥3000小时，使用寿命超10年，降低长期维护成本。