全自动线缆收卷缠绕一体包装机--卧式

线缆类产品（如电力电缆、通信光缆、控制线缆等）在生产后需经过有序收卷、固定及防护包装，以保障存储、运输及后续使用中的完整性。传统人工或半自动化收卷包装方式存在张力不均、收卷松散、包装不一致等问题，严重影响产品质量与生产效率。全自动线缆收卷缠绕一体包装机（卧式）提供全流程自动化解决方案——通过卧式结构实现线缆从放卷、定长收卷、自动排线到缠绕包装的连贯作业，全程由PLC智能控制系统调控，支持多规格线缆参数预设与快速换型。该设备消除人工干预，确保收卷紧密整齐、排线均匀、包装防护可靠，大幅提升生产节拍与产品质量稳定性。

挑战：克服传统线缆收卷包装的行业痛点

• 收卷质量不稳定： 人工或简易设备收卷张力波动大，导致线缆松紧不一、起鼓或褶皱，影响后续放线与使用性能，返工率超15%。
• 排线杂乱无序： 缺乏精准排线控制，线缆收卷时重叠、交叉，造成放线困难，甚至引发线缆磨损或断裂。
• 包装防护不足： 人工缠绕包装张力不均，防潮、防尘效果差，尤其对高价值线缆（如光纤光缆）易因存储环境导致性能衰减。
• 生产效率低下： 收卷、排线、包装等环节分散，需多人协作，单卷线缆处理耗时30分钟以上，难以匹配前端挤出生产线节拍。
• 规格适配性差： 不同直径（0.5-50mm）、长度（10-1000m）的线缆需手动调整设备，换型时间超1小时，柔性生产能力弱。
• 数据追溯缺失： 收卷长度、张力等关键参数无记录，无法实现质量追溯，出现问题时难以排查原因。
• 安全风险突出： 人工接触高速旋转部件易发生卷入事故，且重复劳动导致操作人员疲劳损伤。

解决方案：全自动线缆收卷缠绕一体包装机（卧式）的功能与收益

技术规格

适用场景与行业

• 电力电缆生产： 用于高压电缆、低压电缆、控制电缆的收卷包装，确保收卷紧密与运输防护。
• 通信光缆制造： 对光纤光缆、数据电缆进行高精度收卷与防紫外线包装，保护光学性能不受损伤。
• 电线电缆加工： 适配家用电线、工业线缆的收卷捆扎，满足批量生产与仓储物流需求。
• 新能源线缆领域： 处理光伏电缆、充电桩电缆等特殊线缆的收卷包装，适配其耐候性需求。
• 汽车线缆配套： 为汽车线束、信号线提供整齐收卷与防护包装，提升装配效率。
• 军工与特种线缆： 对耐高温、耐磨损等特种线缆进行精密收卷包装，保障严苛环境下的性能稳定性。
• 线缆分销与物流： 用于线缆分切后的二次收卷包装，满足客户对长度、包装的定制化需求。

公司优势（突出 USP）

• 卧式一体化全流程自动化： 集成收卷、排线、计米、捆扎、缠绕、输出功能，实现线缆从生产到包装无缝衔接，人工成本降低80%。
• 高精度收卷与排线技术： 双伺服驱动与光电排线控制，确保0.5-50mm线缆收卷整齐、排线均匀，产品合格率提升至99.5%以上。
• 高柔性多规格快速适配： 15分钟快速换型+100+配方存储，满足小批量、多品种线缆生产需求，柔性生产能力行业领先。
• 全链路数据追溯体系： 实时记录收卷参数与生产数据，支持MES对接，实现质量可追溯与生产过程透明化管理。
• 安全节能与低维护设计： 全封闭防护+节能驱动系统，杜绝安全事故，能耗降低35%，设备无故障运行时间≥4000小时。
• 定制化解决方案能力： 可根据线缆材质（如光纤、高压电缆）定制张力曲线与包装方案，特殊需求交付周期缩短至3周。
• 专业技术服务保障： 提供从布局设计、安装调试到操作培训的全周期服务，确保设备快速上线与长期稳定运行。