全自动卧式钢带包装线

全自动卧式钢带包装线针对卧式存放的钢带卷（如冷轧带钢、热轧带钢、不锈钢带等）提供从输送、定位到多功能包装的全自动化解决方案，解决传统卧式钢带包装中人工介入多、包装质量不稳定、效率低下等问题。该系统通过链式或辊道输送将钢带卷平稳移送至各工位，自动完成径向打带固定、边缘护板安装、VCI防锈膜缠绕及外层防护包装，全程由中央PLC控制系统统筹协调，可与前序轧制/分切生产线及后序仓储系统无缝对接。通过一体化自动化流程，既能保证每卷钢带包装的一致性，减少运输存储中的擦伤、锈蚀风险，又能大幅提升包装效率，降低人工成本，适配规模化钢带生产的高效流转需求。

挑战：突破卧式钢带包装的传统瓶颈

• 人工操作强度大且效率低： 卧式钢带卷重量大（可达数吨），人工搬运、翻转、定位及缠绕包装耗时费力，单卷包装周期长，难以匹配高速生产线的产出节奏。
• 包装质量参差不齐： 人工打带张力不均易导致钢带卷松散，缠绕膜覆盖不全面、边缘防护不到位，易造成运输中钢带表面划伤、边缘变形，影响产品合格率。
• 安全风险突出： 人工接触重型钢带卷时，易发生挤压、坠落等安全事故，且长期重复劳动易引发工人腰肌劳损等职业健康问题。
• 流程衔接断层： 包装、称重、贴标等环节分散，需人工转运衔接，形成生产瓶颈，且数据无法实时同步，影响库存管理与质量追溯。
• 换型适应性差： 面对不同宽度、直径的钢带卷，传统设备需手动调整参数，换型时间长，难以满足多品种小批量生产需求。

解决方案：全自动卧式钢带包装线的功能与收益

技术规格

适用场景与行业

• 钢带生产企业： 用于冷轧钢带、热轧钢带、镀锌钢带等产品的出厂前包装，满足长途运输及仓储的防护需求。
• 不锈钢加工中心： 对不锈钢带卷进行防刮、防锈包装，确保加工后表面质量不受存储运输影响。
• 汽车零部件供应商： 为汽车用精密钢带卷（如车身覆盖件用带钢）提供高标准包装，避免运输中出现表面损伤。
• 金属制品厂： 对经过退火、回火等工艺的钢带卷进行二次包装，适配后续加工环节的物料流转要求。
• 物流仓储企业： 为客户提供卧式钢带卷的标准化包装服务，提升仓储空间利用率及装卸效率。

公司优势（突出 USP）

• 全流程无人化包装： 从钢带卷输送到最终包装完成，全程无需人工干预，确保每卷包装质量稳定一致，大幅降低人工成本。
• 高柔性适配能力： 支持多种规格钢带卷（外径、宽度、重量）快速换型，配方化管理实现2分钟内完成参数调整，满足多品种生产需求。
• 全方位防护设计： 整合径向打带、边缘防护、VCI膜缠绕及外层覆盖功能，从固定到防锈、防刮全面保障钢带卷品质。
• 智能数据联动： 集成称重、扫码贴标功能，实现包装数据与生产管理系统实时交互，支持产品全生命周期追溯与精细化管理。
• 定制化布局方案： 可根据车间空间与产线走向，设计直线型、U型等布局，最小化对现有生产流程的改造影响。
• 稳定可靠运行： 采用高强度机械结构及进口核心部件，设备故障率低，配备24小时售后响应团队，确保生产连续性。

请求报价（行动）

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