离地式液压翻转机

离地式液压翻转机作为工业领域的关键设备，主要用于对各类重型、大型工件或物料进行精确、平稳的翻转操作，以满足生产流程中的加工、装配、检测等多样化需求。其独特的离地式设计，相较于传统地坑式翻转机，避免了地坑建设带来的复杂施工、后期维护难题以及潜在的积水、杂物堆积等问题，极大提升了设备安装、调试与日常使用的便捷性。设备主要由高强度机架、液压驱动系统、精准控制系统以及适配多种工件的夹持工装构成。通过液压泵将机械能转化为液压能，推动液压缸活塞运动，进而带动连接在其上的翻转臂及工装，实现工件0 - 180°范围内的无级翻转，全过程由PLC智能控制系统精准调控，保障翻转动作的平稳性与定位精度。

挑战：克服传统翻转设备的局限性

• 地坑式翻转机施工维护难题： 传统地坑式翻转机需深挖地坑，施工周期长、成本高，且地坑易积水、藏污纳垢，增加设备腐蚀风险，维护难度大，每年维护成本占设备原值15 - 20%。
• 工件适配性差： 通用翻转设备难以适应不同尺寸、形状、重量分布的工件，如风电塔筒、大型模具等，频繁更换工装耗时费力，换型时间超4小时/次。
• 翻转稳定性不足： 简易翻转设备在翻转过程中易出现晃动、偏移，导致工件碰撞受损，对表面精度要求高的光学镜片、精密机械部件等，损伤率达20 - 30%。
• 安全隐患突出： 人工辅助翻转或缺乏多重安全防护的设备，易发生工件坠落、挤压等事故，不符合GB/T 40163 - 2021机械安全标准，威胁人员生命安全。
• 自动化程度低： 无法与自动化生产线无缝对接，需人工上下料、操作，效率低下，制约整体产能提升，难以满足工业4.0智能化生产需求。

解决方案：离地式液压翻转机的功能与收益

技术规格

适用场景与行业

• 风电设备制造： 翻转风电塔筒、叶片模具，便于焊接、涂装、组装，提升生产效率与产品质量。
• 船舶制造与维修： 对船用发动机、大型船体结构件进行翻转检修，保障船舶运行安全。
• 重型机械加工： 翻转大型机床床身、齿轮箱等工件，满足多工序加工需求，提高加工精度。
• 建筑预制构件生产： 用于混凝土预制梁、柱的翻转脱模与表面处理，助力装配式建筑发展。
• 航空航天制造： 翻转飞机发动机部件、机翼组件，实现高精度装配与检测，保障航空安全。
• 汽车零部件制造： 翻转大型冲压模具、汽车轮毂等，优化生产流程，提升零部件品质。

公司优势（突出 USP）

• 离地式创新设计： 率先推出成熟离地式液压翻转机，解决地坑式设备弊端，安装维护便捷，为客户节省大量时间与成本。
• 重载高精度翻转技术： 双缸同步与智能控制算法，实现50吨级工件±0.5°精准翻转，行业领先，保障工件加工与装配精度。
• 定制化柔性解决方案： 根据客户工件特性，量身定制夹持工装与翻转工艺，满足多品种、小批量生产需求。
• 全流程安全保障： 从机械防护到智能监测，构建全方位安全体系，通过权威安全认证，事故率降为零。
• 高效产线集成能力： 深度融合自动化生产线，无缝对接上下游设备，助力企业打造智能化工厂，提升整体竞争力。
• 工业级耐用品质： 选材严苛，制造工艺精湛，设备平均无故障运行时间≥5000小时，使用寿命超15年，降低长期使用成本。