V型液压模具

V型液压模具是金属板材折弯加工的核心工装，专为液压折弯机设计，通过V型槽与上模的精准配合实现板材的高效折弯成型，广泛应用于钣金加工、汽车制造、工程机械等领域。其采用高强度合金材料制造，结合液压驱动的稳定压力传递，可实现不同角度（90°、120°、150°等）、不同厚度（0.5-20mm）金属板材的精准折弯，解决传统模具折弯精度低、易磨损、适配性差等问题。模具通过模块化设计适配多种折弯机型号，配合液压系统的压力调控与定位装置，确保折弯角度误差≤±0.5°，表面无压痕、无裂纹，满足高精度钣金件的生产需求。

挑战：突破传统V型模具的加工局限

• 折弯精度不足： 普通V型模具因材质强度不足或结构设计缺陷，易出现变形或磨损，导致折弯角度偏差超±2°，影响零件装配精度，返工率超15%。
• 板材损伤风险高： 模具表面光洁度低或边缘无过渡处理，折弯时易造成板材表面划痕、压痕，尤其对不锈钢、铝合金等精密板材，外观合格率大幅下降。
• 适配范围狭窄： 单一V型槽尺寸（如8mm、16mm、24mm）仅能适配特定厚度板材，多规格生产需频繁更换模具，换型时间长达30分钟/次，效率低下。
• 使用寿命短： 普通模具采用中碳钢制造，在高强度液压折弯下易出现刃口崩裂、槽体磨损，使用寿命不足1万次，频繁更换增加生产成本。
• 安全隐患突出： 模具与折弯机连接不稳固或定位销松动，折弯过程中易发生模具偏移，存在设备碰撞或工件飞出风险，不符合安全规范。
• 定制化响应慢： 特殊V型角度（如锐角、钝角）或异形槽模具定制周期长（2-4周），难以满足小批量、多品种的柔性生产需求。

解决方案：V型液压模具的功能与收益

技术规格

适用场景与行业

• 钣金加工行业： 用于配电箱、控制柜、货架等产品的钢板折弯，实现90°直角、U型槽等标准结构成型。
• 汽车制造与配件： 对车身覆盖件、底盘支架等铝合金/钢板进行高精度折弯，保障零部件装配公差。
• 医疗器械制造： 折弯不锈钢医疗器械框架、操作台，要求表面无划痕、角度精准，符合卫生标准。
• 工程机械领域： 对厚钢板（8-20mm）进行高强度折弯，用于铲斗、车架等结构件的成型加工。
• 家电与电子行业： 折弯冰箱、空调外壳的薄钢板（0.5-3mm），实现美观无压痕的外观效果。
• 精密仪器制造： 对铝合金、铜板等有色金属板材进行小角度（如45°）折弯，满足仪器结构的精密装配需求。

公司优势（突出 USP）

• 高强度耐磨材质工艺： 采用Cr12MoV合金锻造与真空淬火技术，模具寿命是普通产品的5倍以上，大幅降低更换成本。
• 精密折弯精度保障： 角度误差≤±0.5°的高精度加工，配合平滑槽口设计，解决传统模具折弯的精度不足与表面损伤问题。
• 模块化快换柔性生产： 多规格槽型组合与5分钟快速换型，适配小批量、多品种生产，生产效率提升60%。
• 定制化快速响应： 3-5天快速交付特殊角度/槽型模具，满足客户个性化需求，缩短产品开发周期。
• 全流程安全设计： 双重锁紧装置与压力感应保护，消除模具偏移风险，符合工业安全标准，保障生产安全。
• 成本与效率双重优化： 延长使用寿命、减少返工率、提升换型效率，综合使用成本降低40%以上，投资回报周期短。