模具翻转机

模具翻转机是专为各类模具（如冲压模具、注塑模具、压铸模具等）的翻转、搬运、检修及存储需求设计的自动化设备，通过液压或伺服驱动系统与定制化夹持工装的协同运作，实现模具0-180°平稳翻转，解决人工翻转重型模具效率低、安全风险高、模具易损伤等核心问题。设备采用多点均匀夹持技术稳固固定模具，由翻转框架带动模具完成多角度旋转，全程由PLC控制系统精准调控翻转速度、夹持力度与定位精度，可集成吊装、输送或检测模块，适配模具制造、维修及仓储的全流程场景，大幅降低人工劳动强度并保障模具的结构精度与表面质量。

挑战：克服模具翻转的行业痛点

• 重型模具翻转困难： 大型模具重量可达5-50吨，人工或简易设备无法实现安全翻转，传统依赖吊车+吊带的方式易导致模具晃动、碰撞，甚至引发坠落事故，安全风险极大。
• 模具损伤风险高： 夹持不稳或受力不均导致模具导柱变形、型腔划伤、表面精度受损，尤其对精密冲压模具、镜面注塑模具，单次损伤修复成本超10万元。
• 定位精度不足： 翻转角度误差大（超±3°），无法精准对接检修平台、注塑机或存储架，需反复调整，影响模具维修效率与生产准备节奏。
• 适配性局限： 不同尺寸（长1-6m、宽0.5-3m）、结构（带吊耳/无吊耳、异形模具）的模具需频繁更换工装，换型时间长达1-2小时，通用性差。
• 安全隐患突出： 手动翻转过程中模具易倾斜、脱落，造成设备损坏或人员伤亡，不符合模具行业安全生产规范，事故率高。
• 产线衔接断层： 翻转工序与模具维修、存储、生产上线环节脱节，需多次吊装转运，形成流程瓶颈，制约模具周转效率。

解决方案：模具翻转机的功能与收益

技术规格

适用场景与行业

• 模具制造企业： 用于模具加工过程中的翻面铣削、抛光，或装配阶段的多角度调试，提升模具加工精度。
• 汽车零部件厂： 翻转大型冲压模具、注塑模具，便于模具维修、型腔清理或更换备件，保障生产连续性。
• 家电与3C制造： 对精密注塑模具、压铸模具进行翻转检修，保护模具型腔表面质量，确保产品成型精度。
• 模具维修中心： 实现模具多角度稳定支撑，便于维修人员对模具正反面进行检测、打磨或部件更换，提升维修效率。
• 模具仓储物流： 用于模具存储时的翻转堆叠，或出入库时的方向调整，优化仓储空间利用率。
• 航空航天制造： 翻转大型复合材料模具、精密铸造模具，满足高端制造领域对模具处理的高精度需求。

公司优势（突出 USP）

• 模具专属夹持防护技术： 定制化工装与缓冲保护设计，完美适配各类模具结构，解决传统设备夹持不稳与表面损伤难题，模具完好率提升99%。
• 重载高精度翻转核心技术： 双驱动同步与重心补偿系统，实现50吨级模具±0.5°精准定位，确保检修与装配的精度需求。
• 高柔性多规格适配： 快换式工装支持1-6m长度模具，15分钟内完成规格切换，满足多品种模具柔性生产需求。
• 全流程安全保障体系： 从机械锁止到智能监测的多重安全设计，通过权威安全认证，事故率降为零，保障贵重模具与人身安全。
• 产线协同集成能力： 可与模具存储架、维修平台、生产设备无缝联动，形成模具全生命周期自动化管理闭环，周转效率提升40%。
• 工业级耐用性设计： 核心结构采用高强度合金钢材，关键部件进口配置，设备无故障运行时间≥3000小时，使用寿命超15年。