卷筒液压翻转机

卷筒液压翻转机专为纸卷、薄膜卷、金属卷材等圆柱形卷筒类物料的翻转、搬运及工序转换需求设计，通过液压驱动系统与弧形夹持工装的协同运作，实现卷筒物料0-180°平稳翻转，解决人工翻转重型卷筒效率低、安全风险高、物料易损伤等核心问题。设备采用弧形托举与侧向夹紧结合的方式稳固夹持卷筒，由液压马达驱动翻转框架完成多角度旋转，全程由PLC控制系统精准调控翻转速度、夹持力度与定位精度，可无缝对接生产线、仓储输送线或包装设备，实现“上料-翻转-转运-下料”全流程自动化，大幅提升卷筒类物料的处理效率与安全性。

挑战：克服卷筒类物料翻转的行业痛点

• 重型卷筒翻转困难： 纸卷、钢卷等卷筒物料单重可达1-10吨，人工翻转需多人协作，单次操作耗时20-30分钟，且难以保证翻转平稳性，效率极低。
• 物料损伤风险高： 夹持不稳或受力不均导致卷筒变形、表面划伤（如薄膜卷褶皱、纸卷破损），尤其对精密金属卷材或高价值薄膜卷，单次损伤损失可达数万元。
• 安全隐患突出： 手动撬动或吊装翻转时卷筒易滑落、倾倒，造成设备损坏或人员伤亡，不符合工业安全规范，事故率高。
• 定位精度不足： 翻转角度误差大，无法精准对接后续加工、包装或堆放工序，需反复调整，影响生产节奏与仓储规范性。
• 适配性局限： 不同直径（300-2000mm）、长度（500-6000mm）的卷筒需频繁更换工装，换型时间长达1-2小时，难以满足多规格生产需求。
• 产线衔接断层： 翻转工序与前序生产、后序包装脱节，需人工转运衔接，形成生产瓶颈，制约卷筒类物料的整体处理效率。

解决方案：卷筒液压翻转机的功能与收益

技术规格

适用场景与行业

• 造纸与印刷行业： 用于纸卷、纸板卷的翻转、换面或堆叠，衔接造纸机、分切机与包装线，减少纸卷损伤。
• 薄膜与塑料行业： 对塑料薄膜卷、铝塑复合卷进行翻转，便于表面检测、包装或后续加工，避免薄膜褶皱。
• 金属加工领域： 翻转冷轧钢卷、铝卷、铜卷等金属卷材，适配开平、分切工序的进料需求，保护卷材表面质量。
• 纺织与无纺布行业： 处理布料卷、无纺布卷的翻转与转运，满足印染、复合工序的物料方向调整需求。
• 包装印刷行业： 对大型印刷卷材进行翻转，便于油墨干燥检查或后续加工，提升印刷品质量稳定性。
• 仓储物流中心： 用于卷筒类物料的翻面检查、堆叠存储或换托盘操作，提升仓储空间利用率与周转效率。

公司优势（突出 USP）

• 卷筒专属弧形夹持技术： 弧形托举+侧向缓冲压轮设计，完美贴合卷筒曲面，解决传统夹具夹持不稳与表面损伤难题，物料完好率提升95%。
• 重载平稳翻转核心技术： 双液压马达同步驱动与重心补偿系统，实现10吨级卷筒±1°精准翻转，稳定性行业领先。
• 高柔性多规格适配： 快速换型工装支持300-2000mm直径卷筒，15分钟内完成规格切换，满足多品种生产需求。
• 全流程安全保障： 从机械锁紧到智能监测的多重安全体系，彻底消除卷筒翻转的安全隐患，事故率降为零。
• 产线协同集成能力： 可与前后端设备无缝联动，形成卷筒处理自动化闭环，整体生产效率提升40%以上。
• 工业级耐用性设计： 核心结构采用高强度钢材，液压部件进口配置，设备无故障运行时间≥3000小时，使用寿命超12年。