180°模具翻转机

180°模具翻转机是专为模具检修、加工、转运场景设计的高精度自动化设备，聚焦于实现各类重型模具（冲压模、注塑模、压铸模等）180°全角度平稳翻转，解决传统模具翻转过程中定位不准、损伤风险高、安全隐患大等核心问题。设备通过定制化夹持工装精准固定模具，由液压或伺服驱动系统带动翻转框架完成180°旋转，全程由PLC控制系统调控翻转速度、夹持力度与角度精度，可集成模具定位、检测辅助功能，无缝衔接模具加工、维修与仓储环节，确保模具型腔、导柱等精密部件在翻转过程中不受损伤，大幅提升模具处理的安全性与效率。

挑战：突破180°模具翻转的核心痛点

• 全角度翻转稳定性差： 传统设备翻转至90°以上易出现重心偏移，导致模具晃动、倾斜，对5吨以上重型模具，翻转过程失控风险极高，易造成模具变形或坠落。
• 精密部件损伤风险： 180°翻转时夹持力不均或缓冲不足，易导致模具型腔划伤、导柱弯曲，尤其对镜面注塑模、高精度冲压模，单次损伤修复成本可达数万元。
• 角度定位精度不足： 翻转180°后定位误差超±2°，无法精准对接检修平台或加工设备，需反复调整，严重影响模具维修与生产准备效率。
• 安全防护缺失： 缺乏防坠落锁止与紧急制动系统，180°翻转过程中若突发动力故障，模具易自由下落，存在重大安全隐患。
• 异形模具适配困难： 带侧孔、凸台或无吊耳的异形模具难以稳固夹持，180°翻转时易打滑，通用性差，换型时间长达2小时/次。
• 操作流程繁琐： 手动控制翻转速度与角度，需专业人员全程值守，操作复杂度高，培训周期长，且易因人为失误导致事故。

解决方案：180°模具翻转机的功能与收益

技术规格

适用场景与行业

• 模具制造企业： 用于大型模具加工过程中的180°翻面铣削、抛光，确保模具正反面加工精度一致。
• 汽车冲压车间： 翻转重型冲压模具（10-50吨）进行180°检修，清理型腔废料或更换刃口部件，保障冲压件质量。
• 注塑模具维修中心： 对镜面注塑模、双色模具进行180°翻转，便于检查型腔磨损或更换热流道系统，减少拆卸步骤。
• 航空航天模具车间： 处理复合材料成型模具、大型铸造模具的180°翻转，满足高精度装配与检测需求。
• 模具仓储物流： 180°翻转模具实现立放/平放转换，优化仓储空间利用率，便于模具出入库转运。
• 重型机械模具车间： 对大型压铸模具、锻造模具进行180°翻转，适配不同工序的装夹与加工需求。

公司优势（突出 USP）

• 180°精准稳翻核心技术： 同步驱动+动态重心补偿，实现80吨级模具±0.5°精准定位，解决全角度翻转稳定性难题，行业领先。
• 模具零损伤夹持方案： 定制化弧形工装与缓冲保护设计，完美贴合模具轮廓，180°翻转后型腔、导柱无损伤，修复成本降低95%。
• 全流程安全冗余设计： 双回路驱动+机械锁止+智能监测，通过最高等级安全认证，180°翻转过程零事故，保障贵重模具安全。
• 高柔性快速换型能力： 15分钟完成不同模具工装切换，适配5-80吨多规格模具，满足小批量、多品种生产需求。
• 产线协同集成接口： 可与模具加工中心、AGV、检修平台联动，形成“翻转-加工-维修”自动化闭环，整体效率提升50%。
• 工业级超长耐用性： 高强度合金机架+进口核心部件，无故障运行时间≥4000小时，使用寿命超15年，长期使用成本低。