棍状与条状物体水平缠绕包装机

棍状与条状物体水平缠绕包装机专为长条形棍状、条状产品（如钢管、木棒、塑料棒、钢筋、电缆等）设计，通过水平方向的连续环绕缠绕实现全表面防护包装，解决传统包装对长尺寸棍/条状物体覆盖不连续、固定不牢固、易磨损等问题。该设备通过辊道输送将产品匀速送入缠绕区域，水平缠绕臂以螺旋或环向轨迹环绕物体运动，配合膜架张力精准控制，实现拉伸膜对棍/条状物体的多层紧密包裹，全程由PLC控制系统调控缠绕参数，确保膜层均匀贴合产品表面及两端，有效抵御运输存储中的摩擦、磕碰、粉尘与湿气，大幅提升长尺寸棍/条状产品的物流安全性与存储稳定性。

挑战：突破棍状与条状物体包装的行业痛点

• 长尺寸包装效率低： 6米以上棍/条状物体人工缠绕需多人协作，单根包装耗时8-15分钟，膜层松散不均，防护效果差，人工成本高。
• 表面磨损风险高： 棍/条状物体多为硬质材料（金属、木材等）或易刮伤材质（塑料、涂层棒），运输中相互摩擦易产生划痕、凹陷，影响产品品质。
• 缠绕连续性不足： 传统设备分段缠绕易出现膜层衔接断层，中间区域防护薄弱，尤其对多根捆扎的棍/条状物体，间隙处易进尘、受潮。
• 张力控制失衡： 人工或简易设备张力忽大忽小，过紧可能导致薄壁管材变形，过松则膜层脱落，防护失效。
• 多规格适配性差： 不同直径、长度的棍/条状物体需手动调整设备，换型时间长达30分钟以上，难以满足多品种生产需求。
• 产线衔接断层： 缠绕工序与前序加工、后序仓储脱节，人工转运易造成二次损伤，形成生产效率瓶颈。

解决方案：棍状与条状物体水平缠绕包装机的功能与收益

技术规格

适用场景与行业

• 金属加工行业： 用于钢管、钢筋、钢棒等金属棍状物体的防锈、防刮缠绕，适配建筑、机械行业原材料运输需求。
• 木材与建材领域： 对木棒、木方、脚手架钢管等条状物体进行防潮、防污包装，保障户外存储与工地运输质量。
• 塑料与管材制造业： 为PVC管、PE管、塑料棒等产品提供防紫外线、防碰撞缠绕，避免存储中的老化与变形。
• 电缆与线缆行业： 对电缆、光缆等柔性条状物体进行螺旋缠绕固定，防止运输中缠绕打结或外皮磨损。
• 化工与管道行业： 用于防腐管道、复合管材的出厂包装，配合VCI膜实现长途运输中的防腐蚀保护。

公司优势（突出 USP）

• 双模式缠绕专属技术： 螺旋+环向双模式自由切换，既能适配单根长尺寸物体的连续覆盖，又能满足多根捆扎物体的整体固定，解决传统设备功能单一问题。
• 材质自适应防护方案： 针对不同材质特性优化张力控制，避免金属变形、木材开裂、塑料刮伤等问题，实现“一机能防多类材”。
• 高效与材料双优化： 同步输送+高倍预拉伸技术提升包装效率60%，膜材消耗降低15%-25%，兼顾产能与成本控制。
• 全维度无死角防护： 从两端强化到中间均匀覆盖，配合自动收尾设计，确保棍/条状物体全长度、全表面防护无盲区。
• 高柔性与产线协同： 自动识别直径+快速换型，10分钟内完成不同规格产品切换，无缝对接前后端设备，助力智能化生产。
• 耐用性与稳定性保障： 缠绕轨道采用重载耐磨导轨，核心部件进口，设备无故障运行时间≥1500小时，使用寿命超10年。