型材水平缠绕包装机




型材水平缠绕包装机专为长条形金属型材、塑料型材、建筑型材等产品设计,通过水平方向的环绕式缠绕实现全表面防护包装,解决传统包装方式对异形、长尺寸型材覆盖不全面、固定不牢固等问题。该设备通过辊道输送将型材平稳送入缠绕区域,水平缠绕臂沿环形轨道做360°运动,配合膜架升降与型材进给同步运作,实现拉伸膜对型材的多层紧密包裹,全程由PLC控制系统精准调控缠绕张力、层数与重叠率,确保膜层均匀贴合型材表面及边角,有效抵御运输存储中的摩擦、磕碰、粉尘与湿气,大幅提升型材产品的物流安全性与外观完整性。
挑战:突破型材缠绕包装的行业痛点
- 异形适配性差: 型材截面多样(如角钢、槽钢、方管、异型材),传统缠绕机难以贴合不规则表面,易出现缠绕盲区,边角防护不足。
- 人工成本高昂: 长尺寸型材(6米以上)人工缠绕需多人协作,单根包装耗时10-15分钟,膜层张力不均导致防护效果一致性差,人工成本占比高。
- 运输损伤风险: 缠绕不牢固导致型材在运输中相互摩擦、碰撞,表面涂层脱落、边角变形,增加返工率与客户投诉风险。
- 换型调整繁琐: 不同截面尺寸、长度的型材需手动调整缠绕参数,换型时间长达30分钟以上,难以满足多品种小批量生产需求。
- 膜材浪费严重: 人工缠绕或简易设备张力控制不当,导致膜材拉伸不足或过度撕裂,材料损耗率超20%,增加包装成本。
- 产线衔接断层: 缠绕工序与前序加工、后序仓储脱节,需人工转运型材,形成生产瓶颈,影响整体交付效率。
解决方案:型材水平缠绕包装机的功能与收益
功能 / 组件 | 收益 / 投资回报 |
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水平环形缠绕轨道 | 缠绕臂沿水平环形轨道360°环绕型材运动,配合膜架柔性贴合设计,适应异形截面型材的表面轮廓,实现全维度无死角缠绕。 |
变频同步输送系统 | 辊道输送速度与缠绕速度精准同步(0.5-2m/min可调),确保型材在缠绕过程中平稳进给,膜层间距均匀无堆积。 |
智能张力自适应系统 | 根据型材材质(金属/塑料)与截面尺寸自动调节膜张力(5-30N可调),预拉伸率达200%-400%,膜材消耗降低15%-25%,避免型材挤压变形。 |
边角强化缠绕装置 | 针对型材棱角设计专用膜架导向机构,增加边角区域膜层重叠率(50%-70%),增强抗碰撞能力,减少运输中的边角损伤。 |
PLC+触摸屏控制系统 | 存储40+种型材规格的缠绕配方,支持缠绕层数(1-5层)、重叠率(30%-60%)自定义,一键换型,操作简单直观。 |
型材尺寸自动检测 | 激光传感器实时识别型材截面宽度与高度,自动调整缠绕臂轨迹与膜架角度,无需人工校准,适配截面尺寸50×50mm-300×300mm的型材。 |
自动断膜与收尾机构 | 缠绕完成后自动切断膜材,通过热压合或机械压辊固定膜尾,确保包装密封性,避免人工收尾导致的膜层松散。 |
产线联动接口 | 可与前序切割线、后序码垛机或仓储输送线信号联动,实现“加工-缠绕-存储”全流程自动化,减少人工干预。 |
技术规格
参数 | 规格 / 说明 |
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适用型材规格 | 长度 2000-12000mm,截面尺寸 50×50mm-300×300mm,单重 ≤3000kg |
缠绕材料 | 拉伸膜(宽度 500-1000mm,厚度 0.02-0.05mm)、VCI防锈膜(金属型材专用) |
缠绕效率 | 3-8根/小时(根据型材长度与层数调整) |
预拉伸率 | 200%-400% 可调 |
缠绕张力 | 5-30N 连续可调,控制精度 ±1N |
缠绕轨道速度 | 3-10m/min 变频可调 |
膜架升降范围 | 0-500mm(适应不同截面高度型材) |
重叠率 | 30%-60% 可调(边角区域自动提升至50%-70%) |
输送速度 | 0.5-2m/min 与缠绕速度同步 |
控制系统 | PLC+10英寸触摸屏,支持配方存储、数据记录、远程诊断 |
电源要求 | 380V AC,50Hz,总功率约 9kW |
气源要求 | 0.6-0.8MPa,流量 0.3m³/min(用于断膜与压合机构) |
设备尺寸 | 长×宽×高 ≈ 8000×3000×2500mm(根据最大型材长度调整) |
防护等级 | 电气部分 IP54,机械部分 IP65 |
安全装置 | 红外安全光幕、防护围栏、急停按钮、过载保护 |
适用场景与行业
- 金属型材制造业: 用于角钢、槽钢、工字钢、方管、圆管等钢结构型材的防锈、防刮缠绕包装,适配建筑、机械行业的原材料运输需求。
- 铝型材加工企业: 对门窗型材、幕墙型材、工业铝型材进行表面防护缠绕,保护阳极氧化膜或喷涂涂层,提升产品外观品质。
- 塑料型材行业: 为PVC型材、PE型材、复合型材提供防潮、防紫外线缠绕包装,避免存储运输中的老化与变形。
- 建筑建材领域: 用于脚手架型材、装饰型材、龙骨型材的标准化缠绕,便于工地运输与堆放管理,减少搬运损伤。
- 汽车制造供应链: 对汽车框架用型材、底盘结构型材进行精密缠绕包装,确保零部件表面洁净度与尺寸精度。
公司优势(突出 USP)
- 异形型材专属缠绕技术: 柔性膜架与自适应轨迹设计,完美贴合各种截面型材的表面轮廓,解决传统设备对异形结构的防护盲区问题。
- 智能张力与材料优化: 针对型材特性精准调控张力,配合高倍预拉伸技术,在保障防护效果的同时降低膜材消耗,单根型材包装成本降低15%以上。
- 高效换型与适配能力: 激光自动识别型材尺寸并调整参数,10分钟内完成不同规格型材的换型,满足多品种小批量生产需求。
- 边角强化防护设计: 专属边角缠绕机构增加膜层重叠率,显著提升型材易损部位的抗碰撞能力,运输损伤率降低80%。
- 全流程自动化集成: 可与前后端生产线无缝对接,形成“加工-缠绕-仓储”自动化闭环,整体生产效率提升40%以上。
- 耐用性与稳定性保障: 缠绕轨道采用高精度重载导轨,核心部件进口,设备无故障运行时间≥1500小时,使用寿命超10年。
配备PLC与触摸屏,操作简便直观,换料高效快捷。安全设计保障操作员安全,便捷操作体验。专用张力控制器精准调节包装张力,膜料支架坚固耐用,加载简便。包装外观简洁平整,机械切割机确保切口平滑,提升包装品质。PLC与HMI智能控制,自动化作业更省心智能。
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