铝合金型材水平缠绕包装机

项目信息

铝合金型材水平缠绕包装机是铝型材包装专用设备,以低张力精准缠绕技术保护型材表面,自动化流程高效稳定,为建材铝型材运输存储提供可靠防护。


  • 设备重量:1500-5500Kg

  • 设备尺寸:根据铝合金型材长度及截面宽度定制

  • 适用包装材料:铝合金专用防锈拉伸膜、耐磨PE膜、防刮复合膜

  • 包装速度:每小时 8-20 支(按6m长型材计)

  • 控制系统:PLC全自动控制

  • 交货时间:5-7 个月



铝合金型材水平缠绕包装机专为铝合金型材(如门窗型材、幕墙型材、工业铝型材等)的表面防护设计,通过水平环绕式缠绕实现全维度包装,解决传统包装对铝合金型材易刮伤、涂层易损坏、防护不全面等核心问题。该设备通过柔性输送辊道将型材平稳送入缠绕区域,水平缠绕臂沿环形轨道做360°运动,配合膜架精准贴合型材截面轮廓,实现拉伸膜或防锈膜的多层紧密覆盖,全程由PLC控制系统调控缠绕张力、重叠率与层数,确保膜层均匀包裹型材表面及边角,有效抵御运输存储中的摩擦、磕碰、粉尘与湿气,最大化保护铝合金型材的精密表面与涂层质量。

挑战:破解铝合金型材包装的特殊难题

  • 表面防护要求高: 铝合金型材表面经阳极氧化、电泳或喷涂处理,极易因摩擦、碰撞产生划痕、掉漆,人工包装或简易缠绕易导致品质缺陷。
  • 异形截面适配难: 铝合金型材截面多样(如凹槽型、空腹型、异形组合型),传统缠绕机难以贴合复杂轮廓,易出现边角漏包、膜层松动。
  • 张力控制敏感: 铝合金型材质地较软,张力过大易导致型材变形,张力过小则膜层松散起不到防护作用,人工把控难度极大。
  • 长尺寸包装效率低: 6米以上长型材人工缠绕需多人协作,单根耗时15-20分钟,且膜层重叠杂乱,防护一致性差。
  • 产线衔接断层: 缠绕工序与前序加工、后序仓储脱节,人工转运易造成二次损伤,形成生产效率瓶颈。
  • 材料浪费与成本高: 传统包装膜材拉伸不足、覆盖不均,导致材料损耗率超25%,且返工率高,增加综合成本。

解决方案:铝合金型材水平缠绕包装机的功能与收益

功能 / 组件收益 / 投资回报
柔性贴合缠绕机构膜架配备弹性缓冲装置,可随铝合金型材异形截面自动调整贴合角度,实现凹槽、边角等复杂部位的紧密覆盖,无防护盲区。
软质输送辊道系统采用PU包胶辊道输送,避免与型材表面直接硬接触,配合变频调速(0.3-2m/min),确保输送过程无划痕、无压痕。
铝材专用张力控制系统针对铝合金特性优化张力算法(3-20N精准可调),预拉伸率200%-300%,既保证膜层紧实又避免型材变形,防护稳定性提升90%。
涂层保护强化设计膜架采用防刮尼龙导向轮,缠绕过程中与型材零硬接触;可选低粘保护膜适配系统,避免揭膜时损伤喷涂或电泳涂层。
PLC+触摸屏智能控制存储50+种铝合金型材配方,支持缠绕层数(1-3层)、边角重叠率(50%-80%)自定义,一键换型,操作人员培训周期缩短50%。
型材截面自动识别激光轮廓扫描传感器实时捕捉型材截面尺寸,自动调整缠绕轨迹与膜架角度,无需人工校准,适配截面50×50mm-400×200mm的异形型材。
自动断膜与无痕收尾缠绕完成后通过热压合技术切断并固定膜尾,无尖锐接口,避免运输中膜尾磨损型材表面,收尾平整度提升80%。
产线联动与数据追溯可与前序切割线、后序码垛机信号联动,实现“加工-缠绕-仓储”自动化;支持与MES系统对接,记录每根型材的包装参数与时间。

技术规格

参数规格 / 说明
适用型材规格长度 2000-12000mm,截面尺寸 50×50mm-400×200mm,单重 ≤2000kg
缠绕材料拉伸膜(宽度 500-1000mm,厚度 0.02-0.04mm)、低粘保护膜(可选)、VCI防锈膜(针对未涂层铝材)
缠绕效率4-10根/小时(根据型材长度与层数调整)
预拉伸率200%-300% 可调(铝材专用低张力模式)
缠绕张力3-20N 连续可调,控制精度 ±0.5N
缠绕轨道速度2-8m/min 变频可调
膜架调节范围高度 0-600mm,水平伸缩 ±150mm(适应不同截面宽度)
边角重叠率50%-80% 自动强化(普通区域 30%-50%)
输送速度0.3-2m/min 与缠绕速度同步
控制系统PLC+12英寸触摸屏,支持配方管理、数据记录、远程诊断
电源要求380V AC,50Hz,总功率约 8kW
气源要求0.6-0.8MPa,流量 0.2m³/min(用于断膜与压合机构)
设备尺寸长×宽×高 ≈ 9000×3200×2600mm(根据最大型材长度调整)
防护等级电气部分 IP54,机械部分 IP65(膜架关键部件 IP67)
安全装置红外安全光幕、防护围栏、急停按钮、型材跑偏检测

适用场景与行业

  • 门窗型材生产企业: 用于铝合金门窗框、扇型材的表面防护包装,保护喷涂、电泳涂层在运输安装中不受损伤。
  • 幕墙型材制造厂: 对大型幕墙铝型材、支撑型材进行全包裹缠绕,适配建筑工程长途运输与工地堆放的严苛环境。
  • 工业铝型材领域: 为自动化设备、医疗器械用精密铝型材提供防刮、防尘包装,保障装配精度。
  • 轨道交通配套企业: 对高铁、地铁用铝合金型材进行高标准缠绕,满足轨道交通行业对材料表面质量的严苛要求。
  • 铝型材加工中心: 针对定制化异形铝型材提供柔性包装方案,适配多品种小批量的生产模式。

公司优势(突出 USP)

  • 铝合金型材专属防护技术: 从柔性输送到低张力缠绕,全链路针对铝材特性优化,解决涂层损伤、异形适配、变形风险三大行业痛点。
  • 智能轮廓识别与贴合: 激光扫描+弹性膜架设计,完美适配复杂截面型材,实现凹槽、边角等难点部位的100%覆盖,防护无死角。
  • 材料与成本双向优化: 铝材专用张力算法减少膜材浪费15%-25%,同时降低因表面损伤导致的返工率,综合成本下降30%以上。
  • 全流程无损化设计: 从输送到收尾的每环节均采用防刮、防压工艺,确保铝合金型材包装前后表面质量零差异。
  • 高柔性与产线协同: 快速换型适配多规格型材,无缝对接前后端设备,助力铝型材企业实现智能化生产闭环。
  • 耐用性与稳定性保障: 膜架与轨道核心部件采用耐磨防腐材料,设备无故障运行时间≥2000小时,使用寿命超10年。

风鼎机械铝合金型材包装机,专为铝、棒、铜管等高端材料设计,市场反响热烈。该机高效节能,显著降低人力物力成本。我们提供铝型材捆扎机、木材喂料机、三面覆盖机等多款铝包装解决方案,支持半自动至全自动包装线定制,广泛应用于铝型材、铝材管等领域,助您提升包装效率与质量。

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