E100水平缠绕包装机

在中低产量环境中，手动缠绕小直径长形物料（如铝型材、铜板、管材）常导致膜张力不一致、表面损伤和高人工投入。E100 小型水平拉伸缠绕机提供紧凑自动化方案：PLC 程序控制引导变频驱动环速与输送速度，可调摩擦轮确保 OD 50–100 mm 捆包及长度 >1000 mm 的精准膜张力。集成软表面输送和保护导轨保护精密表面。自动送料与切割机构实现无人化循环，降低人工依赖。模块化设计可安装于平整坚硬地面，无需基础施工，并提供灵活选项（输送长度、环尺寸、预拉伸膜架等）。该设备帮助包装工程师和运营管理者实现快速、一致、无损缠绕，带来清晰投资回报。[需引用]

挑战：克服手动缠绕限制

• 张力不一致与膜材浪费： 手动或半自动缠绕小直径捆包（OD 50–100 mm）易产生松散或过紧张力，增加耗材成本和返工。
• 表面损伤风险： 硬输送或摩擦设置不当可能划伤或凹陷铝型材、铜板等精密表面。
• 高人工依赖： 手动送料、监控与切割降低循环速度并提高人工费用；需高效无人化包装方案。
• 集成与吞吐瓶颈： 若无 PLC 同步输送和光电定位，可能错缠、流程中断，影响吞吐效率。
• 安装约束： 工厂偏好无需基础施工即可安装在平整坚硬地面的解决方案。
• 维护与换型复杂： 不同捆包尺寸、长度和膜材类型切换需便捷调整（环尺寸、输送长度、摩擦轮）和清晰诊断以减少停机时间。
• 安全与易用性： 非专业操作员需快速学习并安全操作；EU 标准护栏和自动报警对合规与稳定运行至关重要。[需引用]

解决方案：E100 小型水平拉伸缠绕机的特性与收益

(插入信息图: “E100 小直径捆包缠绕流程” here)

缠绕流程概览

1. 捆包到达与定位
   • 电机驱动进料输送将小直径捆包（OD 50–100 mm、长度 >1000 mm）送至缠绕区；光电传感器与 PLC 逻辑检测到位并复位环起始点。
2. 压持与稳定
   • 调整 PU 轮位置并通过保护导轨固定捆包，避免旋转期间移位或振动。
3. 轨道旋转与膜材应用
   • PLC 通过变频设定环速；膜架按预设张力和重叠送料拉伸膜（PE、织物、纸等），均匀缠绕捆包。
4. 监控与安全检查
   • PLC/HMI 监测环速、张力和传感器信号；自动报警在异常（如膜断）时暂停操作，便于快速排查。
5. 夹持与切割
   • 机械手夹持膜材并在循环结束时精准切割；环自动复位至初始位置，准备下一个捆包。
6. 出料与下一循环
   • 缠绕完成的捆包通过出料输送带离开；系统自动准备下一循环，最大化吞吐，减少人工干预。[需引用]

技术规格

理想应用场景与行业

• 铝型材与铜板制造商： 缠绕挤压型材和金属板材，防止划伤，保护表面质量。
• 木材与木板小捆包包装： 均匀缠绕窄木条或木板捆包，防止表面瑕疵并保持整洁外观。
• 管材与管束生产： 一致缠绕小直径管材捆包，确保紧固包装并减少膜材浪费。
• 电子与精密部件： 缠绕长形精密部件，需精准张力和表面保护。
• 实验室与专业零件包装： 为精密长杆等小件提供一致保护，减少人工接触。
• 第三方物流与合同包装： 提供灵活高速缠绕方案，应对多样小捆包需求，提高吞吐并降低人工。
• 轻工业产品供应商： 自动化包装轻质长形物品，实现一致质量、降低人工成本并保护表面。[需引用]

公司优势

• 紧凑高速自动化： E100 铝铸环配可调 PU 轮及变频驱动速度（20–120 r/min）实现小直径捆包的快速一致缠绕，占地少且效率高。
• PLC 驱动与无人循环： 直观 PLC 程序和光电定位自动完成缠绕序列；机械手送料/切割支持无人化操作，降低劳动和人为错误。
• 灵活安装与定制： 模块化设计可安装于平整地面，无需基础；输送长度、环尺寸、电机品牌、预拉伸膜架等选项满足不同负载特征和工厂要求。
• 表面保护与安全合规： 软表面输送、保护导轨、EU 标准护栏和自动报警保障产品与操作人员安全，维护质量与正常运行。
• 高效维护与换型： 可调摩擦轮和清晰诊断简化不同捆包尺寸和膜材类型切换，减少停机时间，适应动态生产环境。
• 可量化 ROI 与吞吐提升： 自动高速循环、精准张力控制和降低膜材浪费，实现快速投资回报和一致包装质量。
• 响应式支持与服务： 公司提供捆包尺寸和选项配置咨询、安装指导、预防性维护建议及快速备件供应，确保长期可靠性能。

索取报价（行动）

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