水平缠绕包装机E400

手动包裹通常周期缓慢、膜张力不一致且人工需求高，导致吞吐瓶颈和成本上升。E400 水平环拉伸缠绕机通过模块化 PLC 控制设计，无需基础施工即可安装在平整坚硬地面。可调节环与双橡胶轮驱动、变频驱动速度和张力/重叠控制，适应多种捆包尺寸（OD 100–400 mm，长度 >1200 mm）。软表面输送保护产品表面，自动送料与切割实现无人操作。CE 标准安全防护罩及清晰报警保障合规与稳定运行。快速调试和不到一小时培训让包装工程师和运营管理者轻松实现快速、一致包裹循环，降低人工成本并通过可量化 ROI 证明投资价值。[需引用]

挑战：克服捆包缠绕限制

• 手动包裹周期缓慢： 依赖人工或半自动流程延长循环时间，限制吞吐。
• 多变捆包尺寸： 需处理 OD 100–400 mm、长度 >1200 mm 时，对张力和环速要求高，通用设备难以快速适应。
• 膜张力不一致与表面损伤： 若无精确张力控制和软表面输送，包裹可能松散或刮伤产品，导致返工。
• 整合瓶颈： 需无缝对接进出料输送、传感定位和 PLC 控制；不同步会导致线体停滞。
• 人工成本与无人化需求： 依赖人工送料、监控与切割增加成本；企业亟需自动化持续运行。
• 安全与合规要求： CE 标准防护罩、压紧装置和自动报警必不可少，以保护人员并保持运行时间。
• 维护与换型复杂： 摩擦轮调整、膜材更换及诊断不便会延长停机时间。
• 快速部署与培训： 需无需基础施工的快速安装，并能让非技术人员在一小时内掌握操作。 [需引用]

解决方案：E400 水平环拉伸缠绕机的特性与优势

(插入信息图: “E400 水平环缠绕工作流程” here)

缠绕流程概览

1. 捆包到达与定位
   • 电机驱动进料输送将捆包（长度 >1200 mm）输送至缠绕站；光电传感器触发 PLC 循环。
2. 压紧与稳定
   • 压紧装置固定捆包；软输送带和导轨稳固物件，防止旋转中移位或振动。
3. 轨道旋转与膜材应用
   • 环与轮驱动围绕捆包旋转，按预设张力和重叠应用拉伸膜，实现均匀覆盖。
4. 监控与安全检查
   • PLC/HMI 监控环速、张力和传感器输入；异常（如膜断）时自动报警并暂停操作，便于快速处理。
5. 夹持与切割
   • 自动机械手夹持膜材并在循环结束时精准切割；环复位至初始位置，为下一个捆包做好准备。
6. 出料与下一循环
   • 缠绕完成的捆包通过出料输送带离开；系统准备下一个捆包，几乎无需人工干预，最大化吞吐量。 [需引用]

技术规格

适用场景与行业

• 制造工厂捆包包装： 安全缠绕管材、棒材、型材等捆包，保护表面并保持紧固状态。
• 金属与钢铁加工： 为金属捆包（管材、棒材）提供均匀张力缠绕，防止表面损伤和腐蚀。
• 木材与板材制造： 缠绕木板、面板和层压包裹，避免刮伤和潮气侵入。
• 建材供应商： 包装保温卷材、型材或组件以便运输。
• 电商与分销中心： 自动化终端包装多种捆包尺寸，减少人工并加快发货。
• 第三方物流与合同包装： 为客户提供灵活缠绕方案，满足多样捆包需求。
• 工业组件与机械零部件： 安全缠绕不规则或大件部件，以便存储或运输。
• 汽车与航空供应链： 保护关键部件或组件，要求精准张力控制和表面保护。 [需引用]

公司优势

• 模块化 PLC 控制设计，快速部署： 无需基础施工即可安装；预组装模块快速集成至现有生产线，加快投资回报。
• 无人自动操作： 自动送料、夹持与切割减少人工成本和人为错误，实现持续缠绕循环，人员可少量值守。
• 精准张力与重叠控制： 可调环速和摩擦轮保证多种捆包尺寸的均匀膜应用，减少膜材浪费和返工。
• 表面保护与安全合规： 软输送带、保护导轨、CE 标准防护罩和压紧装置保护产品与人员，保持质量和运行时间。
• 灵活集成与培训： 变频输送和环速与上下游设备同步，直观触摸界面让非技术人员在一小时内掌握操作。
• 高吞吐与环境合规： 设计支持 7,200 小时/年运行，噪音和排放符合标准，确保长期稳定性能。
• 响应式支持与服务： 公司提供捆包尺寸与线体集成咨询、预防性维护指导及快速备件供应，保障持续可靠运行。

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