水平缠绕包装机E600
手动缠绕操作往往人工成本高、吞吐速度慢，且膜材张力不稳定和产品损伤风险会削弱包装质量，尤其在处理多种负载直径时更为明显。自动螺旋轨道拉伸缠绕机提供可定制环尺寸方案（OD 范围示例 200–600 mm 或根据需求定制）、轻量强化铝合金环体、可调摩擦轮和变频驱动速度，并结合 PLC/HMI 自动化和物联网监控，实现无缝集成。自动送料、夹持和切割简化无人值守循环；保护压紧装置与软滚轮确保膜张力均匀且不损坏货物表面。该设备便于快速调试与最小换型，帮助包装工程师和运营管理者实现更快、高质量无损缠绕、降低人工费用并获得清晰 ROI。[需引用]
挑战：克服劳动密集、张力不稳与吞吐缓慢
人工成本高与吞吐受限： 手动或自动化不足的缠绕流程需要大量人工干预，延长周期并提高人工费用。
负载直径和尺寸多样： 不同 OD 的包装需多种环尺寸或频繁调整，导致停机时间增加并提高操作复杂度。
产品损伤风险： 若无精确张力控制和保护系统，易碎或异形货物在缠绕过程中可能被压坏、划伤或移位。
集成与调试延迟： 复杂安装和运输后重新配置阻碍快速部署与生产线衔接。
张力与重叠控制不均： 缺乏细致调整会导致缠绕松散、膜材浪费及包束不稳。
维护与换型复杂： 摩擦部件难更换或诊断不清晰延长停机时间。
自动化与监控需求： 需要 PLC/HMI 控制和物联网监控以支持可靠的无人操作。
安全与灵活性要求： 通过保护罩、压紧装置和可调缠绕参数保障安全，并适应非平面表面包装需求。
解决方案：自动螺旋轨道拉伸缠绕机的特性与收益
| 特性 / 组件 | 优势 / 投资回报 |
|---|---|
| 可定制环尺寸与轻量强化铝合金环 | 适配不同 OD 负载（如 200–600 mm 或自定义范围），无需笨重设备，减少运输和安装复杂度。 |
| 可调摩擦轮与简便更换机制 | 快速更换摩擦轮并微调张力，适应多种负载，减少停机时间和膜材浪费。 |
| 变频驱动环速 (约 10–60 r/min 可调) | 根据负载尺寸和膜材类型调整缠绕速度，优化循环时间并降低能耗。 |
| PLC/HMI 控制与物联网监控 | 自动化缠绕流程、传感定位与远程故障排查：减少人工干预并加快问题解决。 |
| 自动机械送料、夹持与切割 | 实现持续无人值守：自动完成膜材送入、张力控制、夹持及循环末端精准切割，降低人工需求和周期时间。 |
| 保护压紧装置与软滚轮 | 固定负载防止抖动或移位；软质材料保护易碎表面，减少损坏索赔和返工。 |
| 触摸屏界面与数据预设 | 简化环速、张力、重叠率和时序设置，适配多种包装需求，缩短培训时间。 |
| 传感定位复位与光电检测 | 确保精准起止位置，避免错缠并保证均匀覆盖。 |
| 保护罩与封闭运动部件结构 | 提升操作安全与设备寿命，减少维护事故及合规风险。 |
| 广泛膜材兼容（LLDPE、纸质、织物） | 支持多种膜材以满足保护需求和可持续目标，拓展应用范围。 |
| 快速调试与输送集成 | 预组装缠绕站和电机驱动输送（如 2000×800 mm / 2000×1200 mm，变频调速）实现快速部署并与生产线无缝对接。 |
| 可调重叠率 (10%–90%) 与可选张力控制小车 | 细调缠绕紧度以兼顾大/小包件需求，减少膜材消耗并确保牢固包覆。 |
| 远程控制与支持 | 物联网告警与远程访问加速故障排查，减少非计划停机及服务成本。 |
缠绕流程概览
到料与定位
电机驱动进料输送将负载送入位置；光电传感器和 PLC 逻辑检测准确位置并复位环起始点。
压紧与稳定
压紧装置和软滚轮固定负载，防止缠绕过程中抖动或移位。
轨道旋转与膜材应用
定制环以变频速旋转；膜架按预设张力和重叠率送入拉伸膜（LLDPE、纸质或织物），均匀包覆负载。
监控与安全检查
PLC/HMI 实时监控环速、张力和传感器状态；异常（如膜断）触发自动报警和物联网告警，暂停运行以便快速处理。
夹持与切割
自动机械手夹持膜材并在循环结束时精准切割；环复位至初始位置，准备下一个负载。
出料与下一循环
已缠绕负载通过出料输送离开；系统自动准备下一个负载，几乎无需人工干预，最大化吞吐。[需引用]
技术规格
| 参数 | 规格说明 |
|---|---|
| 产品名称 / 型号 | 自动螺旋轨道拉伸缠绕机 |
| 支持负载 OD | 200–600 mm（可根据需求定制） |
| 负载重量范围 | 20–200 kg |
| 进料输送 | 2000 mm L × 800–1200 mm W（电机驱动，变频调速） |
| 出料输送 | 2000 mm L × 800 mm W（电机驱动，变频调速） |
| 膜材类型 | LLDPE 拉伸膜、纸质、织物 |
| 膜宽 | 150–300 mm（或根据需求可达 500 mm） |
| 环速 | 约 10–60 r/min（变频控制） |
| 输送速度 | 3–12 m/min |
| 机器尺寸 | 约 L 4800 × W 1800 × H 1800 mm |
| 动力输出与电源 | 约 4.5 kW；AC 380 V, 50 Hz, 三相 |
| 控制电源 | DC 24 V |
| 气源 | 5–8 kgf/cm² |
| 重叠率与张力控制 | 可调重叠率 10%–90%；可选张力控制小车以实现更紧包装 |
| 传感与控制 | 光电用于位置设置；PLC/HMI 触摸屏设置速度、张力、时序，并支持物联网远程监控 |
| 保护系统 | 进/出料输送两端压紧装置；软滚轮；保护罩；封闭运动部件；可调保护装置时序 |
| 自动化处理 | 机械送料、夹持与切割装置；传感与 PLC 协同时序，实现无人值守操作 |
| 安装要求 | 平整坚硬地面，承载能力 ≥1 吨/㎡；运输后无需大量重新安装；标准公用设施 |
| 环境与表面处理 | 强化铝合金环与坚固结构；可选环境适用防护涂层 [需引用] |
| 维护访问 | 独立控制面板及可拆卸面板便于日常检查与保养 |
理想应用场景与行业
包束、箱体与托盘包装： 缠绕多种直径包束、托盘货物或型材包以确保安全运输。
型材与挤压厂： 对铝或塑料型材进行轨道缠绕，避免压毁或划伤边缘。
玻璃与易碎品包装： 顶部压紧装置软质材料保护玻璃表面，防止损伤。
制造与装配线： 集成在线或离线缠绕站以处理多种负载尺寸，提高线体效率。
物流与分销中心： 自动化缠绕多种尺寸包件，减少人工并加快发货。
可持续发展运营： 轻量化环设计与多膜材选项（纸质或织物）支持环保包装举措。
定制包装与合同包装商： 根据客户负载特征定制环尺寸和保护装置，确保安全运输。
工业设备与重型部件： 对异型或重型部件进行可靠缠绕，提供可调张力和坚固保护系统。[需引用]
公司优势
可定制轻量轨道环设计： 强化铝合金环与易更换摩擦轮支持多种 OD 负载，同时降低运输重量和安装复杂度。
先进 PLC/HMI 与物联网监控： 自动化缠绕流程
风鼎机械水平缠绕包装机，铝铸转环坚固耐用，PU轮降噪安全稳定。PLC智能控制，包装精准高效。摩擦力、速度可调，缓启缓停有效保护产品。广泛兼容各类包装材料，转环自动复位，操作简便。自动机械手，提升包装效率，减少人工包装参与。
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