自动管材收卷捆扎机FPCL-Y1000




项目信息
自动管材收卷捆扎机 FPCL - Y1000 是一款专为管材包装设计的高效设备。它集收卷与捆扎功能于一体,通过先进的控制系统和稳定的机械结构,能对多种管材进行快速、整齐收卷与牢固捆扎,为管材生产企业提供便捷的包装解决方案。
自动管材收卷捆扎机 FPCL-Y1000 是针对中大型管材(如工程塑料硬管、金属波纹管、工业软管等)设计的专业化自动化设备,专注于实现管材从放卷、定长收卷、精准排线到多工位捆扎的全流程集成作业。传统管材收卷捆扎依赖人工或分散设备,易出现收卷松散、捆扎不牢、效率低下等问题,导致管材运输损耗率高、生产节奏滞后。FPCL-Y1000 采用卧式重型结构与 PLC 智能控制系统,通过伺服驱动与精密传感技术,实现大直径管材的稳定收卷与高强度捆扎,可无缝对接挤出、切割生产线,大幅提升中大型管材的收卷质量与生产效率。
挑战:克服中大型管材收卷捆扎的核心痛点
- 收卷稳定性差: 中大型管材(直径≥50mm)重量大、刚性强,人工收卷易出现排列歪斜、卷径不匀,径向跳动超±3mm,影响存储与运输安全性。
- 捆扎强度不足: 传统捆扎设备张力不足或受力不均,管材卷在搬运过程中易松散,导致相互碰撞磨损,单批损耗率超10%。
- 生产效率低下: 人工辅助收卷、手动调整捆扎位置需多人协作,单卷处理耗时30分钟以上,无法匹配前端生产线节拍。
- 规格适配性局限: 不同直径(50-300mm)、长度的管材需大幅调整设备机械结构,换型时间超40分钟,柔性生产能力弱。
- 安全风险突出: 重型管材人工搬运易发生砸伤、挤压事故,旋转部件接触风险高,不符合工业安全规范。
- 数据追溯缺失: 收卷长度、捆扎参数、生产数量等关键数据无记录,质量问题难以追溯,影响批次管理与客户信任。
- 能耗与维护成本高: 旧设备驱动效率低,且分散式系统故障点多,停机维护时间长,运营成本上升。
解决方案:自动管材收卷捆扎机 FPCL-Y1000 的功能与收益
功能 / 组件 | 收益 / 投资回报 |
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重型伺服收卷系统 | 大功率伺服电机驱动收卷轴,配合机械涨紧机构,收卷张力20-100N无级可调,确保中大型管材紧密整齐收卷,径向跳动≤1.5mm。 |
自适应重型排线装置 | 激光轮廓传感器检测管材直径,伺服驱动重型排线导轮横向移动,排线节距自动适配50-300mm管材,排线精度±1mm,无重叠堆积。 |
高精度计米与断管联动 | 双编码器冗余计米,达到预设长度(5-300m)后触发切断装置精准断管,长度误差≤±0.2%,支持连续收卷无停机。 |
多工位高强度捆扎系统 | 收卷完成后自动转至捆扎工位,采用钢带/高强度PET带进行3-6道径向+环向复合捆扎,张力150-500N可调,确保重型管材卷牢固不散。 |
管材定心导向机构 | 进口导向轮组配合气动压轮,确保管材收卷过程中心定位精准,尤其适配刚性管材避免弯曲变形。 |
PLC+触摸屏智能控制 | 存储60+种管材规格配方,收卷张力、排线速度、捆扎道数等参数一键调用,操作界面可视化,培训周期缩短60%。 |
生产数据记录与追溯 | 自动记录每卷长度、捆扎张力、生产时间、设备状态等数据,支持U盘导出或对接MES/ERP系统,实现全流程质量追溯。 |
电动快速换型系统 | 收卷轴直径、排线宽度通过电动调节+记忆功能,配合配方参数自动调用,换型时间≤20分钟,适配50-300mm直径管材。 |
前端送料稳速装置 | 对接挤出生产线,通过变频输送+张力反馈稳定送料速度,避免管材因输送不稳导致的收卷偏差。 |
重型成品输出辊道 | 收卷捆扎完成后通过重型滚筒输送机自动送至存储区,承重能力≥5吨,减少人工搬运风险。 |
多重安全防护体系 | 全封闭防护罩、红外安全光幕、急停按钮、超载保护,异常时自动停机并锁定,符合GB 2894-2008安全标准。 |
节能驱动与耐用设计 | 伺服驱动+能量回收技术,能耗降低25%;重型机架与耐磨部件,适应高强度连续生产需求。 |
智能故障诊断系统 | HMI界面实时显示设备状态,故障代码精准定位问题(如捆扎张力不足、排线偏移),维护时间缩短50%。 |
技术规格
参数 | 规格 / 说明 |
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型号 | FPCL-Y1000 |
适用管材规格 | 直径 50-300mm;长度 5-300m(工程塑料硬管、金属波纹管等中大型管材) |
收卷直径范围 | 300-1000mm(最大卷径可定制至1200mm) |
收卷速度 | 5-30m/min(根据管材刚性与重量可调) |
收卷张力范围 | 20-100N,控制精度 ±2N |
排线精度 | 节距误差 ±1mm;径向跳动 ≤1.5mm |
定长精度 | 长度误差 ≤±0.2%(设定长度≥5m时) |
捆扎配置 | 钢带/高强度PET带;3-6道径向+环向复合捆扎,张力 150-500N |
生产效率 | 5-15卷/小时(根据管材长度与直径) |
换型时间 | ≤20分钟(不同规格管材切换) |
收卷轴规格 | 直径 200-500mm(可更换重型涨紧轴);收卷宽度 500-1000mm(电动调节) |
控制系统 | PLC+15英寸彩色触摸屏;支持配方存储、数据记录、远程诊断 |
驱动方式 | 收卷/排线:重型伺服电机;输送/捆扎:变频电机+液压辅助 |
电源要求 | 380V AC,50Hz;总功率 15-25kW |
气源/液压要求 | 气源 0.6-0.8MPa(流量 ≥0.5m³/min);液压系统工作压力 10-15MPa |
设备尺寸 | 长×宽×高 ≈ 6500×2800×2500mm(含输送与捆扎模块) |
设备承重 | 最大收卷重量 ≤5000kg |
防护等级 | 电气部分 IP54;机械部分 IP65 |
安全装置 | 防护围栏、红外安全光幕、急停按钮、超载保护、张力异常报警 |
可选配置 | 在线称重(精度 ±0.5%)、自动贴标(含二维码)、MES系统对接、缠绕包装扩展模块 |
适用场景与行业
- 工程塑料管材生产: 用于PVC-U给水管、PE排污管等中大型塑料管材的收卷捆扎,确保运输过程中管材不变形。
- 金属波纹管制造: 对建筑用金属波纹管、工业波纹管进行高强度捆扎,保护波纹结构免受挤压损伤。
- 重型工业软管领域: 处理液压软管、输油软管等重型软管的收卷固定,适配工程机械、油田等重载场景。
- 市政工程管材配套: 用于市政排污管、穿线管等中大型管材的收卷捆扎,提升仓储物流效率。
- 农业灌溉管材生产: 对大口径灌溉管、喷灌管进行收卷捆扎,满足户外存储与长途运输需求。
- 化工管材加工: 适配耐腐蚀化工用管材的收卷捆扎,避免人工接触化学品残留的安全风险。
- 管材物流与分销中心: 用于大规格管材的二次整理捆扎,优化存储空间与运输稳定性。
公司优势(突出 USP)
- 重型管材专属收卷技术: 针对50-300mm中大型管材设计的伺服驱动与涨紧系统,实现高刚性管材的稳定收卷,径向跳动控制在1.5mm以内。
- 高强度复合捆扎保障: 3-6道径向+环向复合捆扎设计,500N级张力输出确保重型管材卷运输零松散,损耗率降低至3%以下。
- 高效连续生产能力: 30m/min收卷速度+20分钟快速换型,生产效率较传统设备提升100%,满足中大型管材量产需求。
- 全流程安全防护: 重型机架设计+多重安全联锁,杜绝重型管材加工的砸伤、挤压风险,事故率降为零。
- 数据化智能管理: 全流程参数记录与MES对接,实现批次追溯、质量分析与生产优化,满足高端工程管材的质量管控要求。
- 工业级耐用性保障: 重型铸钢机架+进口核心部件,设备无故障运行时间≥3500小时,使用寿命超12年,维护成本低。
- 定制化解决方案能力: 可根据管材刚性、重量特性定制收卷张力曲线与捆扎策略,特殊需求交付周期缩短至3-4周。
风鼎机械管材收卷捆扎一体机,广泛适用于各类管材包装。涵盖在线PERT地暖管、全自动HDPE管、PE管及滴灌管等多种应用。集收卷、捆扎于一体,自动化操作,提升包装效率与质量,助力企业降本增效。
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