铝型材水平缠绕包装机

# 全自动铝型材水平缠绕包装机 FCL-ALHW系列

全自动铝型材水平缠绕包装机是针对长条形铝型材水平状态下缠绕防护需求设计的专业化智能设备，专注于实现长度1-12m、截面尺寸20-600mm的铝型材（含建筑型材、工业型材、异形型材、铝管/棒等）从自动输送、精准定位、水平旋转缠绕到成品输出的全流程无人化作业。传统水平缠绕依赖人工辅助翻转或固定，易出现缠绕不均、两端盲区、包膜松散等问题，防护效果差且效率低下。该设备通过卧式旋转缠绕系统、重型承载机构与智能张力控制技术，实现铝型材水平状态下的360°无死角缠绕，可无缝对接铝型材精整线或仓储系统，显著提升长型材缠绕防护质量与生产效率。

挑战：克服铝型材水平缠绕的核心痛点

• 缠绕防护不全面： 人工辅助水平缠绕易出现两端缠绕盲区（长度超100mm）、包膜覆盖率不足80%，运输中型材端部划伤率超15%，表面氧化率达12%。
• 缠绕一致性差： 人工控制缠绕张力不均，部分区域过松导致包膜脱落（松脱率10%），部分区域过紧造成型材变形（变形率5%），包装质量稳定性差。
• 长型材操作困难： 8m以上长型材水平旋转需多人协作固定，劳动强度大，易发生型材滑落、碰撞事故，年安全隐患率超20%。
• 生产效率低下： 人工完成单捆（3-8根）型材水平缠绕需10-15分钟，单班产能不足300捆，无法匹配型材生产线的连续输出节奏。
• 换型适应性弱： 不同截面、长度的型材需手动调整旋转参数与支撑位置，换型时间超30分钟，柔性生产能力不足。
• 包膜损耗严重： 人工操作对包膜张力控制不当，易因拉伸过度断裂或张力不足浪费，包膜损耗率超12%，包装成本居高不下。
• 仓储堆叠不稳： 缠绕不规范导致型材捆重心偏移，仓储堆叠稳定性差，空间利用率不足60%，取货时易发生倒塌风险。

解决方案：全自动铝型材水平缠绕包装机的功能与收益

技术规格

适用场景与行业

• 超长建筑铝型材生产： 用于6-12m门窗型材、幕墙型材的水平缠绕包装，确保长型材运输中无弯曲、表面无划伤，满足建筑工程精度要求。
• 工业长型材制造： 对自动化设备长框架、流水线导轨型材进行水平缠绕，保障型材平直度与表面光洁度，适配精密组装需求。
• 轨道交通铝型材领域： 适配高铁、地铁用大型车体型材（长度8-12m）的水平缠绕包装，满足轨道交通对型材尺寸精度的严苛标准。
• 铝管/铝棒加工行业： 处理长条形无缝铝管、铝合金棒的水平缠绕，避免滚动碰撞导致的变形，提升仓储堆叠稳定性。
• 新能源长型材生产： 用于光伏支架长型材、动力电池外壳长型材的水平缠绕，保障型材耐腐蚀性与结构稳定性。
• 异形长型材加工： 针对复杂截面长型材（如装饰型材、散热型材）定制水平缠绕路径，保护异形结构在运输中不受损。
• 出口铝型材包装： 满足出口长型材的高标准缠绕防护需求，通过全域覆盖包装应对长途海运的严苛环境。

公司优势（突出 USP）

• 全域无盲区缠绕技术： 双机头对称缠绕设计，端部覆盖长度≥200mm，包膜覆盖率达99%，彻底解决传统水平缠绕两端盲区问题，型材划伤率从15%降至1%以下。
• 长型材稳定旋转方案： 自适应支撑机构+重型承载设计，确保12m长型材旋转无晃动、无弯曲，解决长型材水平缠绕操作难题，安全事故率降为零。
• 智能张力精准控制： 实时反馈张力调节系统（精度±1N），避免过紧变形或过松脱落，缠绕一致性提升90%，包膜损耗率从12%降至3%以下。
• 高效柔性生产能力： 30捆/小时缠绕速度+15分钟快速换型，效率较人工提升400%，80+配方存储适配全规格型材，满足多品种生产需求。
• 工业级耐用保障： 重型钢结构机架+耐磨旋转部件，无故障运行时间超6000小时，维护成本降低40%，使用寿命达15年以上，投资回报周期短。
• 数据化质量管控： 全流程参数记录+MES系统对接，实现每捆型材缠绕数据的精准追溯，满足高端客户与出口订单的质量管控要求。
• 定制化适配能力： 可根据型材截面形状（异形/薄壁/厚壁）定制缠绕路径与支撑方式，特殊需求交付周期缩短至4-6周。