铝型材纸板包装机

# 全自动铝型材纸板包装机 FCL-ALCB系列

全自动铝型材纸板包装机是针对铝型材高端防护与仓储运输需求设计的专业化智能包装设备，专注于实现长度1-10m、截面尺寸30-500mm的铝型材（含建筑型材、工业型材、异形型材等）从自动上料、纸板裁切、精准包裹到封边加固的全流程无人化作业。传统铝型材纸板包装依赖人工裁剪、贴合与捆扎，易出现纸板尺寸偏差、包裹不严、边角防护不足等问题，导致运输中型材磕碰损伤率高。该设备通过伺服驱动纸板裁切系统、精密包裹机构与智能封边技术，实现硬纸板对铝型材的全包裹防护，可无缝对接铝型材精整线或仓储系统，显著提升型材包装防护等级与运输安全性。

挑战：克服铝型材纸板包装的核心痛点

• 纸板防护不全面： 人工裁剪纸板尺寸偏差大（误差超20mm），型材边角裸露率超25%，运输中边角磕碰损伤率达15%，影响型材精度与外观。
• 包裹牢固性不足： 人工贴合纸板易出现松动、移位（发生率超18%），封边不严密导致纸板脱落，防护效果失效，返工率超10%。
• 生产效率低下： 人工完成单捆型材纸板裁剪+包裹+封边需15-20分钟，单班产能不足200捆，无法匹配型材生产线的连续输出节奏。
• 长型材操作困难： 6m以上长型材人工搬运纸板包裹需多人协作，劳动强度大，易发生型材坠落与人员安全事故，年隐患率超15%。
• 纸板浪费严重： 人工裁剪对纸板尺寸把控不准，过度预留导致纸板损耗率超20%，且边角料利用率不足30%，包装成本居高不下。
• 规格适配性弱： 不同截面、长度的型材需手动调整纸板尺寸与包裹方式，换型时间超40分钟，难以满足多品种柔性生产需求。
• 包装一致性差： 人工操作导致纸板包裹松紧度、封边样式不一致，包装外观参差不齐，影响高端客户对产品品质的认可度。

解决方案：全自动铝型材纸板包装机的功能与收益

技术规格

适用场景与行业

• 高端建筑铝型材包装： 用于门窗型材、幕墙型材的纸板全包裹，通过硬纸板防护避免运输安装中边角磕碰，满足高端建筑外观要求。
• 工业精密铝型材制造： 对自动化设备框架、精密导轨型材进行纸板包装，保护型材表面精度与尺寸公差，适配精密组装需求。
• 异形铝型材防护包装： 针对凹槽、凸台等复杂截面型材（如装饰型材、散热型材）定制纸板包裹，避免异形结构在运输中受损。
• 出口铝型材长途运输： 适配出口铝型材的高标准包装需求，通过硬纸板+防潮处理满足长途海运、陆运的严苛防护要求。
• 轨道交通铝型材包装： 用于高铁、地铁用大型铝型材的纸板加固包装，满足轨道交通对型材尺寸精度与表面质量的严苛标准。
• 新能源铝型材仓储： 对光伏支架型材、电池外壳型材进行防潮纸板包装，保障型材长期存储的耐腐蚀性与结构稳定性。
• 民用高端铝制品包装： 用于家具铝型材、高端装饰铝型材的纸板包装，提升产品交付时的外观完整性与客户满意度。

公司优势（突出 USP）

• 全包裹硬防护技术： 99%包裹覆盖率+50mm边角防护，彻底解决人工包装裸露问题，型材磕碰损伤率从15%降至1%以下，修复成本节省90%。
• 高精度裁切与封边： 伺服裁切（误差±5mm）+热熔胶加固，纸板松动脱落率从18%降至1%以下，防护可靠性提升95%，满足长途运输需求。
• 长型材自动化包装： 针对1-10m长型材设计的全自动输送与包裹系统，无需人工翻转搬运，安全事故率降为零，劳动强度降低90%。
• 纸板极致节省方案： 智能尺寸计算+精准裁切，纸板损耗率从20%降至5%以下，年节省纸板成本超12万元/台，降低包装综合成本。
• 高柔性生产能力： 20分钟快速换型+70+配方存储，适配30-500mm全截面型材，满足多品种、小批量铝型材的柔性包装需求。
• 数据化质量管控： 全流程参数记录+MES系统对接，实现每捆型材包装数据的精准追溯，满足高端客户与出口订单的质量管控要求。
• 定制化适配能力： 可根据型材截面形状（异形/矩形/圆形）定制纸板包裹路径与裁切模具，特殊需求交付周期缩短至4-5周。