铝型材堆垛机

全自动铝型材堆垛机是针对铝型材仓储与转运需求设计的智能化堆垛设备，专注于实现长度1-12m、截面尺寸20-600mm的铝型材（含建筑型材、工业型材、异形型材、铝管/棒等）从输送对接、精准抓取、多层堆叠到仓储码放的全流程无人化作业。传统铝型材堆垛依赖人工或简易叉车操作，易出现堆叠不稳、型材磕碰、定位偏差等问题，导致仓储空间利用率低、运输损耗率高。该设备通过重型机器人堆垛系统、3D视觉定位技术与智能堆叠算法，实现铝型材的高效稳定堆垛，可无缝对接包装线、仓储货架或运输车辆，显著提升仓储效率与型材存储安全性。

挑战：克服铝型材堆垛的核心痛点

• 堆垛稳定性差： 人工堆垛受力不均，易出现倾斜（倾斜角度超5°）、滑落现象，堆垛倒塌率超8%，导致型材变形、表面划伤，损失率超10%。
• 仓储利用率低下： 人工堆垛间距随意、堆叠高度受限（≤1.5m），仓储空间利用率不足50%，增加厂房扩建与租赁成本。
• 长型材操作困难： 8m以上长型材人工堆垛需多人协作翻转，劳动强度大，易发生型材坠落、人员挤压事故，年安全隐患率超20%。
• 堆垛效率滞后： 人工完成单捆型材堆垛需8-12分钟，单班堆垛量不足200捆，无法匹配包装线300+捆/天的产出节奏，导致车间堆积拥堵。
• 定位精度不足： 人工堆垛位置偏差超100mm，难以实现密集堆叠与货架精准对接，影响后续仓储管理与转运效率。
• 品种适配性弱： 不同长度、截面的型材需手动调整堆垛方式，换型适应时间超30分钟，难以满足多品种柔性生产需求。
• 数据追溯断层： 堆垛数量、位置、批次等关键数据依赖人工记录，误差率超15%，无法实现型材从生产到仓储的全链路追踪。

解决方案：全自动铝型材堆垛机的功能与收益

技术规格

适用场景与行业

• 铝型材生产车间仓储： 用于挤压、精整车间的型材堆垛，实现生产后型材的快速暂存与周转，减少车间堆积占用空间。
• 成品仓库堆垛存储： 对包装完成的建筑/工业型材进行高密度堆垛，提升仓库空间利用率，降低仓储成本。
• 长型材专项堆垛： 针对8-12m超长铝型材（如轨道交通型材、幕墙型材）进行稳定堆垛，解决长型材存储难题。
• 异形型材安全堆垛： 对凹槽、凸台等复杂截面型材进行定制化堆叠，避免异形结构相互挤压导致的变形损伤。
• 出口型材集货堆垛： 适配出口订单的集中堆垛需求，按订单批次精准堆叠，便于集装箱装载与清点。
• 新能源铝型材仓储： 用于光伏支架、电池外壳型材的分类堆垛，支持按型号、批次精准管理，提升仓储周转效率。
• 铝管/铝棒批量堆垛： 对长条形铝管、铝合金棒进行分层有序堆垛，避免滚动碰撞，提升存储安全性。

公司优势（突出 USP）

• 超高稳定性堆垛技术： 3D视觉定位+智能堆叠算法，堆垛倾斜率≤0.5°，倒塌率从8%降至0.1%以下，型材损伤率降低90%，年减少损失超百万。
• 超长型材堆垛解决方案： 重载机器人+定制夹爪设计，轻松应对12m长型材堆垛，无需人工辅助翻转，安全事故率降为零，劳动强度降低95%。
• 仓储空间极致利用： 3m高密堆叠+优化布局算法，仓储空间利用率从50%提升至85%以上，等效扩大仓库容量70%，减少厂房扩建需求。
• 全自动化高效堆垛： 25捆/小时堆垛速度+15分钟快速换型，效率较人工提升400%，单班堆垛量突破500捆，完美匹配生产线节奏。
• 智能柔性适配能力： 100+堆垛配方存储，夹爪快速更换适配20-600mm全截面型材，满足多品种、小批量生产的灵活堆垛需求。
• 数字化仓储管理： 全流程数据记录+WMS/ERP深度对接，实现型材从生产到仓储的精准定位与追溯，库存盘点误差率≤1%。
• 工业级超耐用保障： 重型钢结构+进口核心部件，无故障运行时间超8000小时，维护成本降低50%，使用寿命达20年以上，投资回报周期短。